예, 스테인리스 스틸은 용도의 특정 요구 사항과 조건에 따라 납땜 또는 브레이징이 가능합니다.
고려해야 할 5가지 핵심 사항
1. 스테인리스 스틸 브레이징
브레이징은 금속을 브레이징 온도까지 가열하고 녹는점이 모재보다 낮은 필러 금속을 사용하여 금속을 접합하는 방법입니다.
필러 금속은 모세관 작용에 의해 접합부 안으로 끌어당겨져 강력한 결합을 형성합니다.
티타늄 또는 니오븀 안정화 등급을 제외한 대부분의 스테인리스 스틸은 브레이징이 가능합니다.
이 공정에는 땜납이 표면을 효과적으로 적실 수 있도록 스테인리스 스틸 표면의 고밀도 산화물 층을 제거하는 과정이 포함됩니다.
이는 대기 조건에서 브레이징 플럭스를 사용하는 화학적 환원 또는 진공의 낮은 산소 분압이 산화막을 분해하여 강력한 접합을 유도하는 진공 브레이징을 통해 달성할 수 있습니다.
일반적으로 스테인리스 스틸 브레이징에는 습윤 효과가 좋은 은 기반 땜납이 사용됩니다.
2. 스테인리스 스틸 납땜
납땜은 브레이징과 유사하지만 일반적으로 온도가 낮고 덜 중요한 용도에 사용됩니다.
땜납의 선택과 납땜 방법은 스테인리스 스틸의 특정 등급과 적용 요건에 따라 달라집니다.
예를 들어, 주석-납 땜납은 스테인리스 스틸의 소프트 솔더링에 사용되며, 주석 함량이 높을수록 스테인리스 스틸 표면의 습윤성이 향상됩니다.
그러나 납땜을 통해 달성되는 접합 강도는 일반적으로 브레이징을 통해 달성되는 접합 강도보다 낮기 때문에 하중을 견디는 요구 사항이 낮은 부품에만 적합합니다.
3. 공정 고려 사항
스테인리스 스틸을 브레이징하거나 납땜하기 전에 그리스, 오일 또는 기타 오염 물질을 제거하기 위해 철저한 세척이 필수적입니다.
브레이징 기술(불꽃, 유도 또는 용광로 가열)과 필러 금속의 종류(은 기반, 구리 기반 등)는 강도, 내식성, 온도 저항성 등 접합부에 필요한 특정 특성에 따라 선택해야 합니다.
예를 들어, 수소로 브레이징은 산화물을 줄이고 오염 물질을 제거하여 더 깨끗하고 강한 접합부를 만드는 능력으로 인해 고정밀 애플리케이션에 선호됩니다.
4. 애플리케이션별 요구 사항
요약하면, 브레이징과 납땜은 모두 스테인리스강 접합에 적합한 방법이며, 애플리케이션의 특정 요구 사항과 접합부에 필요한 특성에 따라 선택할 수 있습니다.
브레이징은 일반적으로 접합 강도가 높고 더 중요한 애플리케이션에 적합하며, 납땜은 덜 까다로운 애플리케이션에 적합합니다.
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