세라믹 봉은 일반적으로 재료 선택, 성형, 소결 등 여러 단계의 공정을 거쳐 만들어집니다. 세라믹 막대에 일반적으로 사용되는 재료로는 높은 융점과 열 안정성으로 알려진 산화 지르코늄(ZrO2)과 알루미늄 산화물(Al2O3)이 있습니다.
재료 선택 및 준비:
공정은 산화 지르코늄 또는 알루미늄 산화물과 같은 세라믹 소재를 선택하는 것으로 시작됩니다. 이러한 재료는 고온을 견디고 구조적 무결성을 유지하는 능력 때문에 선택됩니다. 처음에는 분말 형태이며 강도, 경도 및 화학적 안정성과 같은 원하는 특성을 얻기 위해 다른 필요한 재료와 혼합됩니다.성형:
재료가 혼합된 후에는 막대 모양으로 성형됩니다. 이는 압출 또는 슬립 캐스팅과 같은 다양한 방법을 통해 이루어질 수 있습니다. 압출에서는 세라믹 페이스트를 다이를 통해 강제로 밀어내어 일정한 단면의 막대 또는 튜브를 만듭니다. 슬립 캐스팅은 세라믹 슬러리를 다공성 몰드에 부어 액체를 흡수하여 단단한 세라믹 모양을 남깁니다.
소결:
세라믹 막대의 모양이 완성되면 소결 과정을 거칩니다. 소결은 세라믹 부품을 제어된 환경에서 녹는점 근처까지 가열하는 고온 공정입니다. 이 과정을 통해 개별 입자가 서로 결합하여 밀도와 강도가 높아진 고체 조각을 형성합니다. 소결은 세라믹의 기계적 특성을 향상시켜 내구성을 높이고 다양한 환경 요인에 대한 저항력을 높이기 때문에 매우 중요합니다.마감 및 조립:
소결 후 세라믹 봉은 원하는 치수와 표면 마감을 얻기 위해 연삭, 드릴링, 연마와 같은 다양한 가공 공정을 거칠 수 있습니다. 경우에 따라 전기 연결을 용이하게 하거나 다른 구성 요소에 부착하기 위해 봉을 금속화하거나 납땜하기도 합니다.
