실리콘 카바이드(SiC)는 소결, 반응 결합, 결정 성장, 화학 기상 증착(CVD) 등 다양한 방법을 통해 가공됩니다. 각 방법에는 고유한 특성과 응용 분야가 있어 기존 산업과 신흥 산업 모두에서 SiC의 다양성과 폭넓은 사용에 기여하고 있습니다.
소결:
소결은 비산화물 소결 보조제와 함께 순수 SiC 분말을 사용합니다. 이 공정은 기존의 세라믹 성형 기술을 사용하며 최대 2000°C 이상의 온도에서 불활성 분위기에서 소결해야 합니다. 이 방법은 우수한 고온 기계적 강도, 높은 경도, 높은 탄성 계수, 높은 내마모성, 높은 열전도율 및 내식성을 갖춘 실리콘 카바이드 세라믹을 생산하는 데 매우 중요합니다. 이러한 특성 덕분에 SiC는 고온 가마 가구, 연소, 노즐, 열교환기, 밀봉 링, 슬라이딩 베어링, 방탄 갑옷, 우주 반사경, 반도체 웨이퍼 준비의 고정 재료, 핵연료 피복재 등의 응용 분야에 적합합니다.반응 본딩:
반응 결합 SiC는 SiC와 탄소 혼합물에 액체 실리콘을 침투시켜 제조합니다. 실리콘은 탄소와 반응하여 탄화규소를 추가로 형성하여 원래의 SiC 입자를 서로 결합시킵니다. 이 방법은 특정 기계적 특성을 가진 재료를 만드는 데 특히 효과적이며 높은 내마모성과 열충격 저항성이 요구되는 응용 분야에 사용됩니다.
결정 성장 및 화학 기상 증착(CVD):
제조업체는 실리콘 웨이퍼 기판에서 3C 및 6H- 실리콘 카바이드를 성장시키기 위해 CVD를 사용합니다. 이 공정을 통해 단결정 SiC 필름에 n형 및 p형 도펀트를 도입할 수 있으므로 비교적 두껍고 불순물이 없는 SiC 결정을 개발하는 데 비용 효율적입니다. CVD로 생산된 SiC는 전기 저항이 낮아 합리적인 전기 전도체로 사용됩니다. 이러한 특성은 높은 종횡비를 가진 작은 구멍을 생성하는 데 유용한 EDM 방법을 사용하여 미세한 피처를 제작하는 데 유리합니다.
SiC 분말의 산업적 준비:
