지식 진공 브레이징이란 무엇입니까? 깨끗하고 강한 금속 접합을 위한 가이드
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 day ago

진공 브레이징이란 무엇입니까? 깨끗하고 강한 금속 접합을 위한 가이드

진공 브레이징은 일반적으로 10^-5 ~ 10^-6 기압 범위 내의 저압, 고온 환경에서 작동하는 매우 효과적인 금속 접합 공정입니다. 이 방법은 플럭스가 없습니다. 즉, 금속 표면을 청소하기 위해 화학적 플럭스를 사용할 필요가 없습니다. 대신, 진공 환경은 자연적으로 금속을 탈산하고, 증기압이 높은 오염 물질을 제거하며, 수소에서 발생할 수 있는 반응을 방지합니다. 이 공정에는 모재 금속을 녹는점 바로 아래로 가열하고 녹는점이 더 낮은 용가재를 도입하는 과정이 포함됩니다. 필러 금속은 모세관 현상을 통해 공작물 사이의 작은 틈으로 액화 및 확산되어 냉각 시 강력하고 안정적인 결합을 생성합니다. 이 기술은 특히 스테인리스강과 같이 산화나 오염에 민감한 재료를 접합하는 데 유리하며, 금속 접합에 고정밀도와 강도가 요구되는 산업에서 널리 사용됩니다.

설명된 핵심 사항:

진공 브레이징이란 무엇입니까? 깨끗하고 강한 금속 접합을 위한 가이드
  1. 환경과 조건:

    • 진공 환경: 공정은 일반적으로 10^-5 ~ 10^-6 기압 범위의 압력을 갖는 진공 챔버에서 진행됩니다. 이러한 저압 환경은 산화 및 오염을 방지하는 데 중요합니다.
    • 고온: 금속은 녹는점 바로 아래의 온도로 가열되어 모재의 무결성을 손상시키지 않으면서 용가재의 용융을 촉진합니다.
  2. 무플럭스 프로세스:

    • 화학적 플럭스 없음: 기존 브레이징 방식과 달리 진공 브레이징은 금속 표면을 청소하기 위해 화학적 플럭스가 필요하지 않습니다. 진공 환경은 자연적으로 금속을 탈산하고 오염물질을 제거합니다.
    • 깨끗한 조인트: 플럭스가 없기 때문에 조인트가 더욱 깨끗해지며 브레이징 후 청소 필요성이 줄어들고 플럭스 관련 결함 위험이 최소화됩니다.
  3. 충전재 금속:

    • 낮은 융점: 진공 브레이징에 사용되는 용가재는 모재에 비해 녹는점이 낮다. 이렇게 하면 용가재가 모재보다 먼저 액화되어 공작물 사이의 틈으로 흘러 들어갈 수 있습니다.
    • 모세관 작용: 용가재는 모세관 작용을 통해 공작물 사이의 작은 틈으로 끌어 당겨져 균일하고 강한 결합을 보장합니다.
  4. 탈산 및 오염물질 제거:

    • 탈산: 진공 환경은 금속 표면을 자연적으로 탈산소화하는데, 이는 강력한 결합을 달성하는 데 필수적입니다.
    • 오염물질 제거: 진공상태에서 증기압이 높은 오염물질을 제거하여 브레이징 조인트의 품질을 더욱 향상시킵니다.
  5. 프로세스 단계:

    • 준비: 금속 표면을 깨끗이 세척하고 준비하여 최적의 접착을 보장합니다. 여기에는 탈지, 연마 또는 기타 표면 처리가 포함될 수 있습니다.
    • 조립 및 충전재 배치: 원하는 위치에 용가재를 배치하여 가공물을 조립합니다. 그런 다음 어셈블리를 진공로에 넣습니다.
    • 가열 및 브레이징: 로를 필요한 온도까지 가열하여 용가재를 녹여 공작물 사이의 틈새로 흘러들어가게 합니다.
    • 냉각 및 검사: 브레이징 후 조립체를 냉각시키고 브레이징 접합부의 품질과 무결성을 검사합니다.
  6. 장점:

    • 높은 정밀도: 진공 브레이징을 통해 브레이징 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 고품질의 안정적인 접합이 가능합니다.
    • 재료 호환성: 이 방법은 산화나 오염에 민감한 재료를 포함하여 광범위한 재료에 적합합니다.
    • 강한 유대감: 그 결과 접합부는 강력하고 내구성이 뛰어나므로 진공 브레이징은 항공우주, 자동차, 전자와 같은 산업의 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
  7. 응용:

    • 스테인레스 스틸: 진공 브레이징은 산화 및 오염 방지가 중요한 스테인레스 스틸 부품 접합에 일반적으로 사용됩니다.
    • 복잡한 어셈블리: 이 공정은 정밀하고 강하며 깔끔한 접합이 요구되는 복잡한 조립에 적합합니다.
    • 고성능 구성 요소: 진공 브레이징은 극한 조건을 견뎌야 하는 고성능 부품 생산에 자주 사용됩니다.

요약하면, 진공 브레이징은 금속을 접합하는 정교하고 매우 효과적인 방법으로, 기존 브레이징 기술에 비해 많은 장점을 제공합니다. 깨끗하고 강하며 신뢰할 수 있는 조인트를 생산하는 능력은 다양한 하이테크 산업에서 매우 귀중한 프로세스입니다.

요약표:

측면 세부
환경 진공 챔버(10^-5 ~ 10^-6 atm), 녹는점 바로 아래의 고온
무플럭스 프로세스 화학적 플럭스 없음; 진공 탈산 및 오염물질 제거
충전재 금속 낮은 융점, 균일한 결합을 위해 모세관 현상을 통해 흐름
탈산 진공상태에서 자연탈산, 증기압이 높은 오염물질 제거
프로세스 단계 준비, 조립, 가열, 냉각 및 검사
장점 높은 정밀도, 재료 호환성, 강력하고 내구성 있는 조인트
응용 스테인레스 스틸, 복잡한 어셈블리, 고성능 부품

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