진공 브레이징은 강하고 매끄러운 접합을 만들기 위해 더 낮은 융점을 갖는 용가재를 사용하여 진공 환경에서 두 개의 모재를 녹는점 바로 아래까지 가열하는 금속 접합 공정입니다. 이 프로세스는 플럭스가 없습니다. 즉, 화학적 플럭스가 필요하지 않으며 저압 환경(일반적으로 10^-5 – 10^-6 범위)에서 발생합니다. 이러한 환경은 금속을 탈산하고, 수소에서 발생할 수 있는 반응을 제거하며, 증기압이 높은 오염 물질을 제거합니다. 필러 금속은 모세관 현상을 통해 공작물 사이의 작은 틈으로 확산되어 견고하고 신뢰할 수 있는 결합을 형성합니다. 진공 브레이징은 높은 정밀도, 청결성 및 강도가 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.
설명된 핵심 사항:
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진공 브레이징의 정의와 목적
- 진공 브레이징은 녹는점이 낮은 용가재를 사용하여 두 모재를 결합하는 데 사용되는 금속 접합 공정입니다.
- 이 공정은 진공 환경에서 수행되므로 화학적 플럭스가 필요 없으며 깨끗하고 강한 결합이 보장됩니다.
- 항공우주, 자동차, 전자 등 고정밀도가 요구되는 산업에서 흔히 사용됩니다.
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프로세스의 주요 구성 요소
- 비금속: 융점 바로 아래에서 가열되는 접합되는 재료입니다.
- 충전재 금속: 모재 사이의 틈으로 흘러들어 결합을 형성하는 녹는점이 낮은 물질.
- 진공 환경: 산화를 방지하고 오염물질을 제거하는 저압 환경(10^-5 – 10^-6 범위)입니다.
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진공 브레이징 공정의 단계
- 준비: 모재를 깨끗이 세척하여 접합과정을 방해할 수 있는 오염물질이나 산화물을 제거합니다.
- 집회: 모재를 접합부에 용가재를 위치시켜 위치시킵니다.
- 난방: 조립체를 진공로에 넣고 모재의 녹는점 바로 아래의 온도로 가열합니다.
- 브레이징: 용가재는 모세관 현상에 의해 모재 사이의 틈으로 녹아 흘러 들어갑니다.
- 냉각: 강력하고 균일한 접착을 보장하기 위해 어셈블리를 천천히 냉각시킵니다.
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진공 브레이징의 장점
- 무플럭스 프로세스: 화학적 플럭스의 필요성을 제거하여 오염을 줄이고 가공 후 청소를 줄입니다.
- 깨끗한 조인트: 진공환경으로 산화를 방지하고 증기압이 높은 오염물질을 제거하여 깨끗하고 견고한 접합부를 만들어줍니다.
- 정밀도와 강도: 높은 정밀도와 강력하고 안정적인 접착이 요구되는 용도에 적합합니다.
- 다재: 다른 방법으로는 접합이 어려운 금속, 합금 등 다양한 금속 및 합금에 적합합니다.
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진공 브레이징의 응용
- 항공우주: 항공기 엔진 부품 및 구조 부품의 접합에 사용됩니다.
- 자동차: 변속기 부품, 열 교환기 및 기타 중요 부품 접착에 이상적입니다.
- 전자제품: 반도체 소자 및 기타 정밀 부품 생산에 사용됩니다.
- 의료기기: 수술기구 및 임플란트에 깨끗하고 강한 결합을 보장합니다.
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장비 및 소모품 구매자를 위한 고려사항
- 진공로: 퍼니스가 필요한 진공 수준(10^-5 – 10^-6 범위)과 온도를 달성하고 유지할 수 있는지 확인하십시오.
- 충전재 금속: 모재 및 특정 적용 요구 사항에 적합한 용가재를 선택하십시오.
- 청소용품: 모재를 효과적으로 준비하기 위해 고품질의 세척제와 도구에 투자합니다.
- 교육 및 유지 관리: 최적의 성능을 유지하기 위해 작업자에 대한 교육을 제공하고 진공로의 정기적인 유지 관리를 보장합니다.
이러한 핵심 사항을 이해함으로써 장비 및 소모품 구매자는 진공 브레이징 공정의 성공을 보장하기 위해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
요약표:
| 측면 | 세부 |
|---|---|
| 프로세스 | 진공 환경에서 용가재를 사용하여 모재를 접합합니다. |
| 환경 | 산화 및 오염을 방지하기 위한 저압(10^-5 – 10^-6 범위). |
| 주요 단계 | 준비, 조립, 가열, 납땜 및 냉각. |
| 장점 | 플럭스가 없고 깨끗한 조인트, 높은 정밀도 및 다용도성. |
| 응용 | 항공우주, 자동차, 전자, 의료기기. |
| 고려사항 | 진공로, 용가재, 청소 용품 및 작업자 교육. |
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