분말 야금은 다른 제조 공정에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
이러한 장점에는 비용 효율성, 친환경성, 재료 조합의 유연성, 낭비를 최소화하면서 고품질의 복잡한 부품을 생산할 수 있는 능력, 향상된 자기 성능 등이 있습니다.
5가지 주요 이점 설명
1. 비용 효율성
분말 야금은 기어와 같은 소형 금속 부품을 생산할 때 특히 경제적입니다.
주조는 상당한 가공이 필요하고 스크랩 손실이 높습니다.
이 공정은 녹는점이 높은 재료나 상호 불용성 재료의 합금을 만드는 데에도 비용 효율적입니다.
이러한 경우 기존의 용융 공정은 비실용적입니다.
분말 야금의 순 성형 기능은 2차 가공의 필요성을 줄여 인건비를 더욱 낮춥니다.
2. 친환경성
이 방법은 지속 가능성이 매우 높습니다.
공정에 사용되는 재료의 97%가 최종 제품의 일부가 됩니다.
따라서 재료 낭비가 거의 없고 스크랩이 발생하지 않아 환경적으로 건전하고 비용 효율적입니다.
3. 유연성
분말 야금은 다양한 금속과 비금속을 혼합하고 혼합할 수 있습니다.
이를 통해 단일 부품에서 고유한 조합을 만들 수 있습니다.
이러한 유연성 덕분에 복잡한 야금 절차를 피할 수 있습니다.
다양한 소재를 원하는 모양으로 쉽게 조합하고 압축할 수 있습니다.
4. 고품질 부품 생산
이 공정은 뛰어난 공차, 고효율 및 균일성을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
전기적 및 자기적 특성, 밀도, 감쇠, 인성, 경도와 같은 특성을 높은 수준으로 제어할 수 있습니다.
이러한 정밀도는 부품이 극한의 조건을 견디고 안정적으로 작동해야 하는 자동차 및 항공 우주와 같은 산업에서 매우 중요합니다.
5. 향상된 자기 성능
분말 야금은 전기 모터의 자기 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
특히 소결 연자성 소재와 연자성 복합 소재를 사용하면 더욱 그렇습니다.
이러한 소재는 전기 적층강과 같은 기존 방식에 비해 더 나은 자기 효율을 제공합니다.
금속 분말을 만드는 공정과 관련된 초기 높은 비용에도 불구하고 분말 야금은 낮은 공정 온도, 높은 소결 콤팩트성, 짧은 소결 시간으로 인해 특히 고부가가치 소재의 경우 경쟁력을 유지하고 있습니다.
이로 인해 일본과 유럽, 미국 등의 국가에서 첨단 소결 기술 및 장비에 상당한 투자가 이루어지고 있습니다.
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