알루미늄 브레이징의 결함은 주로 재료의 높은 산화성과 모재 및 필러 금속의 가까운 용융 범위에서 비롯됩니다. 자세한 분석은 다음과 같습니다:
1. 산화 및 표면 준비:
알루미늄은 안정적인 산화물 층(알루미늄 산화물, Al2O3)을 형성하여 필러 금속이 표면을 적시는 것을 방지합니다. 따라서 브레이징 전에 이 산화물 층을 억제해야 합니다. 이는 부식성 플럭스, 염기 또는 산성 공격 또는 마그네슘 사용을 통해 화학적으로 또는 샌딩을 통해 기계적으로 달성할 수 있습니다. 이 층을 제대로 억제하거나 제거하지 못하면 습윤성이 떨어지고 접합부가 약해질 수 있습니다.2. 용융 범위 문제:
알루미늄 브레이징에서 모재와 필러 금속의 용융 범위는 매우 가깝기 때문에 공정이 복잡해집니다. 일부 알루미늄 합금은 이러한 가까운 융점 때문에 브레이징이 불가능합니다. 브레이징 방법은 정밀한 온도 제어와 균일한 열 분포를 보장하여 모재의 과열을 방지하여 용융 또는 왜곡을 유발할 수 있습니다.
3. 브레이징 전 세척 및 용광로 조건:
모든 산화물, 오염물질, 오일을 제거하려면 적절한 세척이 중요합니다. 왜곡 및 고르지 않은 온도 분포와 같은 문제를 방지하기 위해 퍼니스 사이클을 제어해야 합니다. 급격한 램핑 또는 담금질은 브레이즈 합금의 왜곡, 담금질 균열, 튄 자국과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.4. 기계적 특성 손실:
브레이징은 냉간 가공 및 어닐링에 강도를 의존하는 소재의 기계적 특성을 돌이킬 수 없는 손실로 이어질 수 있습니다. 이는 특히 6xxx 계열(Al-Si-Mg)과 같은 경화성 합금과 관련이 있으며, 낮은 응고 온도로 인해 특정 예방 조치를 취해야 합니다.
5. 제한된 합금 호환성:
