브레이징은 접합되는 모재보다 낮은 융점을 가진 필러 금속을 사용하는 금속 접합 공정입니다. 필러 금속을 녹이기에 충분한 온도로 가열한 다음 모세관 작용에 의해 접합부로 끌어당겨 모재를 녹이지 않고 강력한 결합을 만듭니다. 브레이징 방법에는 여러 가지 유형이 있으며, 각기 다른 용도와 재료에 적합합니다.
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토치 브레이징: 이 방법은 가스 불꽃을 사용하여 필러 금속과 모재를 가열합니다. 다목적이며 다양한 응용 분야에 사용할 수 있지만 열을 제어하고 적절한 조인트 형성을 보장하기 위해 숙련된 작업자가 필요합니다.
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용광로 브레이징: 용광로에 부품을 넣고 필요한 온도로 가열하는 방식입니다. 이 방법은 대량 및 복잡한 부품에 적합합니다. 재료와 접합부의 원하는 특성에 따라 발열, 수소, 아르곤, 진공 등 다양한 분위기에서 수행할 수 있습니다.
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유도 납땜: 전자기 유도를 사용하여 필러 금속을 가열합니다. 이 방법은 빠르고 정확하기 때문에 자동화된 공정이나 가열에 대한 정밀한 제어가 필요한 경우에 이상적입니다.
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딥 브레이징: 부품을 용융 소금 용액 또는 용융 필러 금속 용액에 담그는 방식입니다. 이 방법은 빠르고 효율적이며 대량 생산에 적합합니다.
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저항 브레이징: 열을 발생시키기 위해 전기 저항을 사용합니다. 부품 사이에 필러 금속을 배치하고 전류를 통과시켜 필러 금속을 녹는점까지 가열합니다.
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적외선 브레이징: 적외선을 사용하여 필러 금속과 모재를 가열합니다. 이 방법은 깨끗하고 고도로 제어할 수 있어 섬세하거나 민감한 소재에 적합합니다.
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블랭킷 브레이징: 내열성 소재의 블랭킷으로 부품을 덮은 다음 어셈블리를 가열하는 방식입니다. 이 방법은 크기가 크거나 모양이 불규칙한 부품에 유용합니다.
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전자빔 및 레이저 브레이징: 이 고정밀 방법은 집중된 전자 빔 또는 레이저 광선을 사용하여 필러 금속을 가열합니다. 매우 정밀한 응용 분야와 최소한의 열 변형이 필요한 경우에 이상적입니다.
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브레이즈 용접: 브레이징과 유사하지만 기존 용접과 유사한 방식으로 필러 금속을 적용하여 모재의 틈새나 결함을 메웁니다.
이러한 각 방법에는 장단점이 있으며, 방법 선택은 접합되는 재료, 부품의 복잡성, 필요한 생산량, 접합부의 원하는 특성 등의 요인에 따라 달라집니다.
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