침탄은 강철 부품의 표면 특성을 개선하는 데 사용되는 공정입니다. 이는 경도, 내마모성 및 피로 강도를 향상시킵니다. 업계에서 일반적으로 사용되는 침탄에는 여러 가지 유형이 있습니다.
5가지 주요 방법 설명
1. 가스 침탄
가스 침탄은 케이스 경화 공정입니다. 이 공정은 탄소가 풍부한 대기가 있는 용광로에 강철 부품을 넣는 것을 포함합니다. 메탄이나 프로판과 같은 탄화수소 가스를 첨가하여 탄소 전위를 제어합니다. 이렇게 하면 탄소 함량이 증가합니다. 이 과정은 시간과 온도에 따라 달라집니다. 온도가 높고 시간이 길면 케이스 두께가 더 두꺼워집니다. 가스 침탄은 일반적으로 1600°F~1700°F의 온도에서 이루어집니다.
2. 액체 침탄(시아니딩)
시안화라고도 하는 액체 침탄은 침탄 공정의 또 다른 유형입니다. 시안화 화합물이 포함된 액체 욕조에 강철 부품을 담그는 방식입니다. 부품을 특정 온도(보통 약 1600°F)로 가열하고 일정 시간 동안 유지합니다. 시안화 화합물은 탄소와 질소를 방출하여 부품 표면으로 확산됩니다. 이 공정은 일반적으로 작고 복잡한 부품에 사용됩니다.
3. 고체(팩) 침탄
솔리드 또는 팩 침탄은 강철 부품을 탄소가 풍부한 재료로 둘러싸는 공정입니다. 이 재료는 숯 또는 탄소 분말일 수 있으며, 밀폐된 용기에 담겨 있습니다. 그런 다음 용기를 일반적으로 약 1600°F~1800°F의 고온으로 가열합니다. 팩 재료의 탄소가 부품 표면으로 확산되어 경화된 케이스가 만들어집니다. 이 공정은 크고 무거운 부품에 자주 사용됩니다.
4. 진공 침탄
진공 침탄은 제어된 분위기에서 수행됩니다. 온도와 탄소 전위를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 방법은 부품의 무결성을 유지하는 데 이상적입니다.
5. 피트 카부라이징
피트 카부라이징은 길고 얇은 부품에 사용되는 공정입니다. 부품을 깊은 구덩이형 용광로에 매달아 침탄합니다. 이 방법을 사용하면 부품 전체에 탄소가 고르게 분포됩니다.
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