다양한 유형의 화학 증착 기술에는 다음이 포함됩니다:
1. 화학 기상 증착(CVD): CVD는 구성과 두께가 다른 다양한 필름을 증착하는 데 널리 사용되는 기술입니다. 이 기술은 열적으로 해리되어 가열된 기판 위에 증착되는 기체 전구체의 반응을 포함합니다. 이 방법은 높은 반응 온도가 필요하므로 융점이 낮은 기판의 사용이 제한됩니다.
2. 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD): PECVD는 증착 공정을 개선하기 위해 플라즈마를 활용하는 CVD의 변형입니다. 플라즈마는 기체 전구체를 해리하는 에너지를 제공하여 반응 온도를 낮추고 융점이 낮은 기판에 필름을 증착할 수 있게 해줍니다. PECVD는 일반적으로 고품질 패시베이션 레이어와 고밀도 마스크를 만드는 데 사용됩니다.
3. 유도 결합 화학 기상 증착(ICPCVD): ICPCVD는 증착 공정을 개선하기 위해 유도 결합 플라즈마를 활용하는 CVD의 또 다른 변형입니다. 이 기술을 사용하면 기존 CVD 방법에 비해 반응 온도를 낮추고 필름 품질을 개선할 수 있습니다.
4. 화학 용액 증착: 화학 용액 증착은 원하는 필름 재료가 포함된 용액에 기판을 담그는 것을 포함합니다. 필름은 기판 표면에서 발생하는 화학 반응을 통해 증착됩니다. 이 방법은 산화물, 황화물 및 수산화물과 같은 물질의 박막 증착에 자주 사용됩니다.
5. 스프레이 열분해: 분무 열분해는 원하는 필름 재료가 포함된 용액을 분무하여 가열된 기판 위에 분사하는 기술입니다. 용매가 증발하면서 필름 재료가 기판 위에 증착됩니다. 이 방법은 일반적으로 산화물, 반도체 및 금속의 박막 증착에 사용됩니다.
6. 도금: 도금에는 전기 화학 공정을 통해 기판에 금속 필름을 증착하는 작업이 포함됩니다. 도금에는 전기 도금 증착과 무전해 증착의 두 가지 유형이 있습니다. 전기 도금 증착은 전류를 사용하여 증착 반응을 구동하는 반면, 무전해 증착은 외부 전원이 필요하지 않습니다.
전반적으로 화학 증착 기술은 다양한 구성과 두께의 박막을 증착할 수 있는 광범위한 옵션을 제공합니다. 특정 기술의 선택은 원하는 필름 특성, 기판 재료 및 증착 속도와 같은 요인에 따라 달라집니다.
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