기술팀 · Kintek Solution

브레이징 작업의 위험에는 주로 브레이징 합금의 튄 자국, 담금질 균열, 뒤틀림, 금속 성분의 잠재적 오프가스 발생 등이 있습니다. 이러한 위험은 접합부 약화, 보기 흉한 마감, 접합되는 부품의 구조적 무결성 손상으로 이어질 수 있습니다.

1. 브레이즈 합금의 튄 자국: 이는 가열 과정에서 브레이징 합금이 제대로 제어되지 않아 불규칙하게 분산될 때 발생합니다. 이로 인해 합금의 분포가 고르지 않게 되어 접합부에 약한 부분이 생길 수 있습니다. 용광로 온도를 적절히 제어하고 브레이징 공정을 주의 깊게 모니터링하면 이 문제를 방지할 수 있습니다.

2. 담금질 균열: 브레이징 공정 후 급격한 냉각 또는 담금질은 금속의 갑작스러운 수축으로 인해 브레이징 조인트에 균열을 일으킬 수 있습니다. 이는 특히 어셈블리가 안정화되지 않았거나 용광로 사이클이 제대로 관리되지 않은 경우 위험할 수 있습니다. 냉각 속도를 제어하면 금속이 서서히 냉각되어 균열을 유발하는 내부 응력을 피할 수 있으므로 이러한 위험을 완화할 수 있습니다.

3. 왜곡: 부적절한 가열 또는 냉각은 납땜되는 부품의 왜곡을 초래할 수 있습니다. 이는 특히 부품이 용광로에서 너무 빨리 가열되어 어셈블리 전체의 온도가 고르지 않은 경우에 흔히 발생합니다. 왜곡을 방지하려면 적절한 퍼니스 작동과 브레이징 레시피의 신중한 설계가 필수적입니다.

4. 금속 요소의 잠재적 오프 가스 발생 가능성: 납땜 공정 중에 카드뮴, 아연 또는 납과 같은 원소가 포함된 금속은 고온으로 가열될 때 가스를 방출할 수 있습니다. 이러한 가스 방출은 용광로 환경을 오염시키고 납땜 접합부의 공극 함량을 증가시켜 접합부를 약화시킬 수 있습니다. 고품질의 깨끗한 재료를 사용하고 용광로 환경을 제어하면 이 문제를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이러한 위험을 완화하려면 부품의 청결을 보장하고, 적절한 설정 기술을 사용하고, 적절한 납땜 레시피를 설계하고, 퍼니스를 올바르게 작동하는 것이 중요합니다. 또한 산화알루미늄과 같은 차단 페인트를 바르면 원치 않는 브레이징 흐름을 제어하고 브레이징 공정 중 원치 않는 반응을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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