알루미늄 브레이징 방법에는 수동 및 자동 토치 브레이징, 유도 브레이징, 딥 브레이징, 제어 분위기 브레이징 및 진공 알루미늄 브레이징이 포함됩니다.
수동 및 자동 토치 브레이징은 토치의 불꽃을 사용하여 브레이징 합금을 가열하고 알루미늄 부품을 서로 결합합니다. 이 방법은 일반적으로 소규모 생산 또는 수리 작업에 사용됩니다.
유도 납땜은 유도 코일을 사용하여 알루미늄 부품에 열을 발생시킨 다음 납땜 합금을 녹여 부품 사이에 결합을 생성합니다. 이 방법은 대량 생산에 자주 사용되며 가열 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
딥 브레이징은 알루미늄 부품을 용융된 브레이징 합금 용탕에 담그는 방식입니다. 합금이 부품에 밀착되고 응고되면서 강력한 결합을 형성합니다. 이 방법은 복잡한 모양의 부품에 적합하며 열 분배가 우수합니다.
제어 분위기 브레이징은 일반적으로 질소와 수소가 혼합된 제어 대기가 있는 용광로에 알루미늄 부품을 넣는 방식입니다. 브레이징 합금이 가열되고 녹으면서 부품 사이에 결합이 형성됩니다. 이 방법은 일반적으로 대규모 생산에 사용되며 일관된 결과를 제공합니다.
진공 알루미늄 브레이징은 진공로에서 또는 불활성 가스 환경을 사용하여 이루어집니다. 알루미늄 부품을 진공 또는 불활성 가스 환경에 배치하고 브레이징 합금을 녹는점까지 가열합니다. 용융된 합금은 부품 사이의 틈새로 흘러 들어가 응고되어 강력한 결합을 형성합니다. 진공 알루미늄 브레이징은 다양한 모양과 형태의 재료를 유연하게 접합할 수 있을 뿐만 아니라 서로 다른 재료를 접합할 수 있는 기능을 제공합니다. 항공우주, 자동차 및 기타 고품질 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
전반적으로 이러한 알루미늄 브레이징 방법은 모재보다 융점이 낮은 필러 금속을 사용하여 알루미늄 부품을 접합할 수 있습니다. 용가재는 녹아서 부품 사이의 틈을 메우고 응고될 때 견고한 결합을 형성합니다. 각 방법에는 장점이 있으며 다양한 응용 분야와 생산 규모에 적합합니다.
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