CVD(화학 기상 증착)는 효율성, 안전성, 비용 효과에 영향을 미치는 몇 가지 중요한 과제에 직면해 있습니다. 이러한 문제에는 높은 작동 온도, 독성 및 반응성 전구체 가스 사용, 높은 비용, 기판 크기의 제한, 공정의 복잡성 등이 있습니다.
높은 작동 온도:
CVD는 일반적으로 약 1000°C의 고온에서 작동합니다. 많은 기판이 이러한 온도에서 열적으로 안정적이지 않기 때문에 이러한 고온 요건은 문제가 될 수 있습니다. 이로 인해 CVD 공정에 사용할 수 있는 재료의 종류가 제한됩니다. 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD) 또는 플라즈마 보조 화학 기상 증착(PACVD)과 같은 일부 변형된 CVD 공정은 더 낮은 온도에서 작동하므로 사용 가능한 기판의 범위를 확장하는 데 도움이 됩니다.독성 및 반응성 전구체 가스 사용:
CVD에는 증기압이 높은 화학 전구체가 필요한데, 이는 종종 독성이 있고 위험합니다. 이러한 가스는 인체와 환경에 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 이러한 전구체의 취급, 보관 및 폐기에는 가스 캐비닛, 가스 모니터링 시스템, 저감 장비 등 특별한 안전 조치가 필요합니다. 이러한 예방 조치로 인해 CVD 공정의 복잡성과 비용이 증가하며 엄격한 규제 준수도 필요할 수 있습니다.
높은 비용:
CVD용 장비는 고가이며, 공정은 에너지 집약적이어서 운영 비용이 높습니다. 또한 CVD 공정에서 발생하는 독성 및 부식성 부산물을 중화해야 하므로 전체 비용이 증가합니다. 이러한 공정의 재정적 부담은 상당할 수 있으며, 특정 애플리케이션에 CVD를 사용하는 경제성에 영향을 미칠 수 있습니다.제한된 기판 크기:
CVD 공정은 일반적으로 CVD 장비의 처리 챔버에 맞는 기판 위에 박막을 증착하는 것으로 제한됩니다. 이러한 제한은 크거나 불규칙한 모양의 기판에 CVD를 적용하는 것을 제한하며, 이는 이러한 기판이 일반적인 산업에서 큰 단점이 될 수 있습니다.
공정의 복잡성:
