특히 금속 사출 성형(MIM)과 세라믹 사출 성형(CIM)의 성형 공정은 원자재를 완제품으로 만드는 여러 단계의 여정입니다.
성형 공정의 5가지 주요 단계 설명
1. 원료를 공급 원료로 혼합하기
목적: 이 단계에서는 금속 또는 세라믹 분말과 바인더 시스템을 결합하여 사출 성형에 적합한 공급 원료를 만듭니다.
공정: 균일성을 보장하기 위해 원료를 철저히 혼합합니다. 이 과정에는 종종 최상의 혼합을 찾기 위한 '시행착오' 과정이 포함됩니다.
중요성: 원료의 품질은 최종 제품의 특성에 직접적인 영향을 미치므로 이 단계는 원하는 기계적 특성을 달성하는 데 매우 중요합니다.
2. 공급 원료를 원하는 모양으로 성형하기(블랭크 성형)
목적: 공급 원료를 금형에 주입하여 최종 제품의 그물 모양에 가까운 블랭크를 형성합니다.
공정: 복동식 유압 프레스와 특정 금형 및 다이를 사용하여 고압으로 공급 원료를 성형합니다. 분말 재료가 고압 액체에 잠긴 플렉스 몰드 백에 들어 있는 습식 백 공정이 사용되는 방법 중 하나입니다.
중요성: 성형 단계에서는 블랭크가 올바른 기하학적 특성과 녹색 강도를 갖도록 하여 공정 중 취급 및 처리가 가능합니다.
3. 디바인딩
목적: 디바인딩은 성형된 부품에서 바인더를 제거하고 금속 또는 세라믹 파우더만 남기는 공정입니다.
공정: 이 단계는 온도 프로파일과 가스 압력을 정밀하게 제어해야 하는 가장 까다로운 공정입니다. Catamold® 원료의 경우, 디바인딩은 질산으로 촉매 처리됩니다.
중요성: 성공적인 디바인딩은 바인더가 치밀화 공정을 방해하지 않도록 하기 때문에 후속 소결 단계에 매우 중요합니다.
4. 소결
목적: 소결은 디바인딩된 부품을 고온으로 가열하여 금속 또는 세라믹 입자가 결합하여 밀도가 높고 강한 최종 제품을 형성하는 과정입니다.
공정: 프레스 단계는 소결 공정의 핵심 요소로, 부품이 고압에서 최종 형태를 갖추는 단계입니다. 이 단계에서는 복동식 유압 프레스와 특정 금형 및 다이를 사용합니다.
중요성: 소결은 최종 제품의 원하는 기계적 특성과 치수 정확도를 달성하는 데 필수적입니다.
5. 추가 고려 사항
냉각 시스템: 성형 사이클 동안 프레스 플래튼의 냉각은 금형을 열기 전에 열가소성 소재가 응고되는 데 필요합니다.
폐쇄력 제어: 폐쇄력을 정확하게 제어하면 사출 공정 중에 금형이 닫힌 상태를 유지하여 최종 제품의 결함을 방지할 수 있습니다.
성형 주기: 사출 성형 공정은 일반적으로 2초에서 2분 정도 소요되며 클램핑, 사출, 냉각, 배출과 같은 단계가 포함됩니다.
이러한 단계와 상호 의존성을 이해하는 것은 원하는 제품 품질과 효율성을 달성하기 위해 적절한 기계와 공정을 선택하는 데 도움이 되므로 실험실 장비 구매자에게 매우 중요합니다.
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