지식 진공 브레이징의 단계는 무엇입니까? 깨끗하고 강한 접합을 위한 과정을 마스터하세요
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 days ago

진공 브레이징의 단계는 무엇입니까? 깨끗하고 강한 접합을 위한 과정을 마스터하세요

진공 브레이징은 플럭스 없이 금속을 결합하는 데 사용되는 정교한 공정으로 깨끗하고 강하며 정밀한 접합을 보장합니다. 고품질의 오염 없는 결과를 생성할 수 있는 능력으로 인해 항공우주, 입자 물리학, 야금 연구와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 이 프로세스에는 준비, 로딩, 진공 생성, 가열, 냉각 및 검사를 포함한 여러 주요 단계가 포함됩니다. 각 단계는 원하는 결과를 달성하는 데 매우 중요하며, 진공 브레이징로 성공적인 브레이징에 필수적인 정밀한 온도 제어와 균일한 가열을 보장합니다.

설명된 핵심 사항:

진공 브레이징의 단계는 무엇입니까? 깨끗하고 강한 접합을 위한 과정을 마스터하세요
  1. 브레이징 전 준비:

    • 청소: 가공물과 용가재를 철저히 세척하여 브레이징 공정을 방해할 수 있는 오일, 그리스, 산화물 등의 오염 물질을 제거해야 합니다.
    • 집회: 접합할 부품을 조심스럽게 정렬하고 조립하며, 종종 접합 부위에 용가재를 배치합니다. 적절한 정렬은 강력하고 균일한 결합을 보장합니다.
    • 필러 금속 선택: 필러 금속의 선택은 접합되는 재료와 강도, 내식성 또는 열 전도성과 같은 최종 접합의 원하는 특성에 따라 달라집니다.
  2. 진공 브레이징로 로딩:

    • 조립된 공작물은 내부에 배치됩니다. 진공 브레이징로 . 퍼니스의 설계는 작업물이 균일하게 가열되도록 보장하며 이는 균일한 브레이징 결과를 얻는 데 중요합니다.
    • 일부 고급 퍼니스는 바코드 연결 사이클 프로그램을 통해 작업물을 인식할 수 있어 각 작업물에 맞는 정밀한 가열 사이클을 보장합니다.
  3. 진공 만들기:

    • 진공 시스템은 챔버에서 산소와 기타 가스를 제거하여 가열 과정에서 산화 및 오염을 방지합니다. 이 단계는 금속과 충전재의 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
    • 일반적으로 처음에는 기계식 진공 펌프를 사용한 다음 필요한 진공 수준을 달성하기 위해 확산 펌프를 사용합니다.
  4. 공작물 가열:

    • 퍼니스는 공작물을 용가재의 녹는점보다는 높지만 모재의 녹는점보다는 낮은 브레이징 온도로 가열합니다.
    • 균일한 가열을 보장하고 열 변형을 방지하기 위해 온도를 세심하게 제어합니다. 산소가 없기 때문에 산화물 층의 형성을 방지하여 깨끗하고 강한 접합을 보장합니다.
  5. 냉각 및 마무리:

    • 브레이징 공정이 완료된 후 열 응력과 변형을 방지하기 위해 공작물을 점차적으로 냉각시킵니다. 냉각 제어를 촉진하기 위해 아르곤과 같은 불활성 가스가 챔버에 도입될 수 있습니다.
    • 가공물이 안전한 온도에 도달하면 퍼니스에서 꺼냅니다. 냉각 과정은 접합부의 구조적 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
  6. 검사 및 품질 관리:

    • 납땜 조인트를 검사하여 필수 사양을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 접합부의 강도와 품질을 확인하기 위한 육안 검사, 비파괴 테스트 또는 기계적 테스트가 포함될 수 있습니다.
    • 보이드 또는 불완전한 접착과 같은 모든 결함을 식별하고 해결하여 최종 제품이 업계 표준을 충족하는지 확인합니다.
  7. 진공 브레이징의 장점:

    • 산화 또는 오염 없음: 진공환경으로 산화 및 오염을 방지하여 깨끗하고 견고한 접합부를 구현합니다.
    • 높은 정밀도: 온도와 가열주기를 정밀하게 제어하여 일관된 결과를 보장하는 공정입니다.
    • 복잡한 기하학을 결합하는 능력: 진공 브레이징을 이용하면 형상이 복잡하고 이음매가 여러 개인 부품을 한 번의 작업으로 접합할 수 있습니다.
    • 왜곡 최소화: 균일한 가열과 제어된 냉각으로 열변형을 최소화하여 섬세하거나 정밀한 부품에 이상적입니다.

이러한 단계를 따르면 진공 브레이징은 항공우주, 입자 물리학, 야금 연구와 같은 산업의 까다로운 응용 분야에 필수적인 고품질의 안정적인 접합부를 생성합니다. 의 사용 진공 브레이징로 프로세스가 효율적이고 반복 가능하며 NADCAP와 같은 엄격한 산업 표준을 충족할 수 있도록 보장합니다.

요약표:

단계 설명
1. 준비 작업물을 청소하고, 부품을 조립하고, 최적의 결합을 위해 용가재를 선택합니다.
2. 로딩 균일한 가열을 위해 조립된 공작물을 진공 브레이징로에 넣습니다.
3. 진공 만들기 산소와 가스를 제거하여 산화 및 오염을 방지합니다.
4. 난방 균일한 결과를 위해 정밀한 제어로 브레이징 온도까지 가열합니다.
5. 냉각 열 응력과 뒤틀림을 방지하기 위해 불활성 가스로 점진적으로 냉각합니다.
6. 검사 조인트의 품질, 강도 및 업계 표준 준수 여부를 검사합니다.
7. 장점 산화가 없고 정밀도가 높으며 기하학적 구조가 복잡하고 왜곡이 최소화됩니다.

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