브레이징의 다공성은 주로 브레이징 환경에 산화제, 습기 및 특정 휘발성 원소가 존재하기 때문에 발생합니다. 각 요인에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다:
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산화제 및 습기의 존재: 브레이징에는 산소 및 물과 같은 산화제가 없는 제어된 분위기가 필요합니다. 이러한 요소가 존재하면 금속 표면에 산화층이 형성될 수 있습니다. 이러한 산화물 층은 브레이징 필러 금속이 모재 금속과 효과적으로 결합하는 것을 방해하여 접합부가 약해지고 잠재적인 다공성을 유발합니다. 브레이징을 위한 대기는 산화물 형성의 위험을 최소화하기 위해 산소 함량이 100ppm 미만이고 습도가 -40°C 이슬점에 해당하는 중성 가스(순수 질소 등)가 이상적으로 포함되어야 합니다.
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모재 금속 및 브레이징 필러 금속(BFM)의 휘발성 원소: 브레이징에 사용되는 금속의 화학 성분도 다공성의 원인이 될 수 있습니다. 카드뮴, 아연 또는 납과 같은 원소가 포함된 금속은 브레이징 온도로 가열하면 가스를 방출할 수 있습니다. 이러한 가스는 브레이징로를 오염시키고 액체 브레이징 필러 금속에 기포를 형성하여 브레이징 조인트에 공극을 발생시킬 수 있습니다. 이는 가스가 전체 추출 시스템과 브레이징 조인트의 품질에 영향을 미칠 수 있는 진공 브레이징에서 특히 문제가 됩니다.
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부적절한 브레이징 사이클 및 분위기 제어: 브레이징 공정에는 온도와 분위기를 정밀하게 제어해야 합니다. 수증기 및 기타 가스가 퍼니스에서 제거되는 초기 펌프 다운 단계에서 제어가 부적절하면 잔류 습기나 가스가 발생하여 다공성을 유발할 수 있습니다. 마찬가지로 부적절한 가열 속도는 브레이즈 합금의 스팰링이나 어셈블리의 왜곡과 같은 문제를 일으켜 다공성 형성에 간접적으로 영향을 줄 수 있습니다.
다공성을 방지하려면 브레이징 중에 깨끗하고 통제된 환경을 유지하고, 유해 원소를 오프가스화하지 않는 적절한 베이스 및 필러 금속을 사용하며, 브레이징 사이클 파라미터를 정밀하게 제어하는 것이 필수적입니다. 여기에는 용광로 분위기, 가열 속도 및 담금 시간을 세심하게 관리하여 필러 금속을 균일하게 가열하고 모재에 효과적으로 접착하는 것이 포함됩니다.
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