지식 브레이징에서 기공이 생기는 원인은 무엇인가요? 더 강한 접합부를 위한 주요 요인 및 해결책
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 weeks ago

브레이징에서 기공이 생기는 원인은 무엇인가요? 더 강한 접합부를 위한 주요 요인 및 해결책

브레이징에서 기공은 접합부를 크게 약화시키고 무결성을 손상시킬 수 있는 흔한 결함입니다. 이는 가스나 공기가 브레이징 접합부 내부에 갇혀 공극이나 기포를 형성할 때 발생합니다. 기공의 원인은 다면적이며, 부적절한 표면 준비, 불충분한 세척, 불량한 필러 재료 흐름, 잘못된 가열 속도, 불충분한 유지 시간 또는 온도와 같은 요인에 기인할 수 있습니다. 이러한 원인을 이해하는 것은 브레이징 공정을 최적화하고 고품질의 내구성 있는 접합부를 보장하는 데 필수적입니다.

주요 요점 설명:

  1. 부적절한 표면 준비:

    • 표면 준비는 강력한 브레이징 접합부를 얻는 데 중요합니다. 접합할 표면이 평평하지 않거나, 매끄럽지 않거나, 오염 물질이 없지 않으면 모세관 현상과 필러 재료 흐름이 방해받을 수 있습니다. 이는 불완전한 젖음과 공극 형성으로 이어질 수 있습니다.
    • 표면의 산화막, 오일, 그리스 또는 기타 잔류물은 적절한 결합을 방해하여 가스를 가두고 기공을 유발할 수 있습니다.
    • 해결책: 브레이징 전에 산화층과 오염 물질 제거를 포함하여 철저한 세척 및 표면 준비를 보장합니다.
  2. 불충분한 세척:

    • 세척 효과는 재료, 대기 조건 및 취급에 따라 달라집니다. 재료가 제대로 세척되지 않거나 세척 후 오염 물질에 노출되면 기공이 발생할 수 있습니다.
    • 해결책: 브레이징 직전에 재료를 세척하고 재오염을 방지하기 위해 취급을 최소화합니다.
  3. 불량한 필러 재료 흐름:

    • 필러 재료는 강한 결합을 형성하기 위해 접합부로 고르게 완전히 흘러야 합니다. 필러 재료가 표면을 제대로 적시지 않거나 접합부에 틈이 있으면 가스가 갇혀 기공으로 이어질 수 있습니다.
    • 해결책: 적절한 필러 재료 흐름을 보장하기 위해 온도, 유지 시간 및 가열 속도와 같은 브레이징 매개변수를 최적화합니다.
  4. 잘못된 가열 속도:

    • 너무 빠르거나 고르지 않은 가열은 국부적인 과열 또는 불충분한 가열을 유발하여 필러 재료의 불완전한 용융 또는 갇힌 가스를 초래할 수 있습니다.
    • 해결책: 균일한 온도 분포와 필러 재료의 적절한 용융을 보장하기 위해 가열 속도를 제어합니다.
  5. 불충분한 유지 시간 또는 온도:

    • 유지 온도와 시간은 완전한 브레이징을 달성하는 데 중요합니다. 온도가 너무 낮거나 유지 시간이 너무 짧으면 필러 재료가 완전히 녹거나 흐르지 않아 공극이 발생할 수 있습니다.
    • 해결책: 사용 중인 특정 재료 및 필러 합금에 대한 권장 유지 온도 및 시간 지침을 따릅니다.
  6. 진공 수준 및 분위기:

    • 진공 브레이징에서 진공 수준은 접합부 영역에서 가스를 제거하기에 충분해야 합니다. 진공 수준이 너무 낮으면 잔류 가스가 기공을 유발할 수 있습니다.
    • 해결책: 사용 중인 재료 및 브레이징 공정에 적합한 진공 수준을 보장합니다.
  7. 재료별 요인:

    • 모재 및 필러 합금의 유형은 기공에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금은 산화물 형성에 취약하며, 이는 제대로 제거되지 않으면 가스를 가둘 수 있습니다.
    • 해결책: 호환 가능한 재료를 선택하고 특정 합금에 적합한 세척 및 브레이징 기술을 사용합니다.
  8. 접합부 설계 및 형상:

    • 접합되는 부품의 모양과 크기는 필러 재료 흐름 및 가스 포획에 영향을 미칠 수 있습니다. 복잡한 형상 또는 좁은 틈은 기공 위험을 증가시킬 수 있습니다.
    • 해결책: 필러 재료 흐름을 위한 적절한 간극과 접근성을 갖도록 접합부를 설계합니다.
  9. 냉각 속도:

    • 급속 냉각은 접합부 내부에 가스를 가둘 수 있는 반면, 느린 냉각은 가스가 빠져나갈 수 있도록 합니다. 부적절한 냉각 속도는 기공에 기여할 수 있습니다.
    • 해결책: 접합 강도를 손상시키지 않고 가스가 빠져나갈 수 있도록 냉각 속도를 제어합니다.

이러한 요인을 해결하고 브레이징 공정을 최적화함으로써 기공을 최소화하여 더 강하고 신뢰할 수 있는 접합부를 얻을 수 있습니다.

요약 표:

기공 원인 해결책
부적절한 표면 준비 표면을 철저히 세척하고 준비하며, 산화물과 오염 물질을 제거합니다.
불충분한 세척 브레이징 직전에 재료를 세척하고 취급을 최소화합니다.
불량한 필러 재료 흐름 브레이징 매개변수(온도, 유지 시간, 가열 속도)를 최적화합니다.
잘못된 가열 속도 균일한 온도 분포를 위해 가열 속도를 제어합니다.
불충분한 유지 시간/온도 권장 유지 온도 및 시간 지침을 따릅니다.
진공 수준 및 분위기 재료 및 공정에 적합한 진공 수준을 보장합니다.
재료별 요인 호환 가능한 재료를 선택하고 적절한 세척/브레이징 기술을 사용합니다.
접합부 설계 및 형상 필러 흐름을 위한 적절한 간극과 접근성을 갖도록 접합부를 설계합니다.
냉각 속도 접합부를 약화시키지 않고 가스가 빠져나갈 수 있도록 냉각 속도를 제어합니다.

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