기술팀 · Kintek Solution

압축 성형은 주로 금속, 플라스틱 화합물 또는 고무와 같은 원료를 열과 압축을 가하여 성형된 금형으로 성형하는 데 사용됩니다. 이 공정은 특히 비용 효과적이고 효율적이어서 재료 낭비와 인건비를 절감할 수 있습니다.

자세한 설명:

1. 프로세스 개요:

2. 압축 성형은 유압 프레스를 사용하여 재료를 유연해질 때까지 가열한 다음 힘을 가하여 금형에 재료를 끼워 넣는 방식입니다. 이 방법은 자동차 산업의 선바이저부터 스틱 시프트 기어 노브까지 다양한 제품을 생산할 수 있는 다목적 방법입니다.

   • 장점비용 효율성:
   • 사출 성형과 같은 다른 기술에 비해 압축 성형은 더 간단하고 비용 효율적입니다. 툴링이 덜 필요하고 리드 타임이 짧습니다.재료 효율성:
   • 이 공정은 재료를 금형에 직접 배치하고 남은 재료를 재사용할 수 있으므로 재료 낭비를 최소화합니다.다용도성:

3. 금속, 플라스틱, 고무 등 다양한 재료를 다룰 수 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다.

   • 다른 성형 기법과의 비교:사출 성형:
   • 사출 성형은 재료를 성형하는 데도 사용되지만, 툴링 비용이 높고 리드 타임이 길어집니다. 스크류를 사용하여 재료를 금형에 주입하는 방식으로, 간단한 압축 방식보다 더 복잡합니다.열간 등방성 프레싱(HIP):

4. HIP도 압력과 열을 사용하지만, 주로 분말을 통합하고 특정 형태로 성형하기보다는 재료의 공극과 기공을 치료하는 데 사용됩니다.응용 분야:

압축 성형은 자동차 산업에서 인테리어 애플리케이션과 트림 커버에 광범위하게 사용됩니다. 또한 항공 우주 및 일반 제조와 같이 정밀한 제어와 반복성이 필요한 다양한 분야에도 적용 가능합니다.