프레스 단조는 개방형 또는 폐쇄형 다이 구성에서 두 개의 다이 사이에 있는 공작물에 점진적인 압력을 가하는 금속 가공 기술입니다. 이 공정은 단조품의 대량 생산에 특히 효과적이며 자동차, 항공우주, 군용 무기 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 이 방법을 사용하면 공작물의 변형을 정밀하게 제어할 수 있으므로 다른 단조 방법에 비해 스크랩이 적고 경제적으로 생산할 수 있습니다.
폐쇄형 다이 프레스 단조: 이 방법에서는 공작물을 다이 안에 완전히 밀폐하고 압력을 가하여 소성 변형을 일으켜 다이 캐비티를 채웁니다. 이 기술은 플래시가 덜 발생하고 드래프트가 덜 필요한 것으로 알려져 있어 개방형 다이 단조보다 효율적입니다. 폐쇄형 다이 프레스 단조의 예로는 코이닝과 허빙이 있습니다.
- 코이닝: 이 방법은 특히 동전을 만드는 데 사용됩니다. 금속 강도의 약 5~6배에 달하는 높은 압력을 가하여 금형에서 미세한 디테일을 구현합니다. 이 공정에서는 윤활제를 사용하지 않아 선명한 인상을 남깁니다.
- 허빙: 은제품 생산에 사용되는 이 공정은 다이에 패턴을 눌러 패턴이 다이 캐비티로 흘러 들어가도록 하는 것입니다.
프레스 단조 공정: 프레스 단조는 소재와 최종 제품의 원하는 특성에 따라 열간 또는 냉간 단조로 진행할 수 있습니다. 이 공정은 일반적으로 금형에 점진적인 압력을 가하는 단조 프레스에서 수행됩니다. 이는 갑작스러운 힘이 가해지는 임팩트 단조와는 대조적입니다. 프레스 단조에서는 압력을 점진적으로 가하기 때문에 변형 과정을 더 잘 제어할 수 있으며 복잡한 형상 및 대량 생산에 더 적합합니다.
단조 프레스의 종류: 프레스 단조에 사용되는 프레스에는 기계식, 유압식 및 스크류 프레스를 포함하여 여러 유형의 프레스가 있습니다. 각 유형은 서로 다른 형태의 에너지를 다이를 함께 누르는 데 필요한 직선 운동으로 변환합니다.
- 기계식 프레스: 모터의 회전을 활용하여 램에 직선 운동을 생성합니다.
- 유압 프레스: 피스톤의 유압 동작을 사용하여 램을 움직입니다.
- 스크류 프레스: 램의 움직임을 작동시키는 스크류 메커니즘을 통해 작동합니다.
프레스 단조의 장점: 임팩트 단조나 드롭 단조에 비해 프레스 단조는 몇 가지 장점이 있습니다:
- 완전한 변형: 공작물이 금형의 형상에 맞게 완전히 성형됩니다.
- 제어된 압축률: 변형 프로세스를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 대량 생산에 적합한 경제성: 대량 생산 시 더욱 비용 효율적입니다.
- 다양한 모양과 크기: 다양한 모양과 크기를 생산할 수 있습니다.
- 드래프트 및 스크랩 감소: 재료 낭비가 적고 비용이 절감됩니다.
산업 응용 분야: 프레스 단조는 자동차, 항공우주 및 군사 산업에서 동전, 은제품 및 다양한 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 이 공정의 정밀도와 효율성은 특정 강도, 모양 및 성능 요건을 갖춘 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
킨텍솔루션의 프레스 단조 기술로 금속 가공의 궁극적인 정밀도를 경험해 보세요. 자동차, 항공 우주 및 군용 병기와 같은 산업에 맞춤화된 대량 생산 효율성, 비용 효율성 및 탁월한 변형 제어 기능을 경험해 보십시오. 코인 및 허빙 방식과 다양한 열간 또는 냉간 단조 공정을 포함한 당사의 혁신적인 폐쇄형 다이 프레스 단조는 최고급 기계, 유압 및 스크류 프레스로 구동됩니다. 프레스 단조의 우수성을 제공하는 킨텍 솔루션과 함께 귀사의 제조 수준을 높이고 업계 리더 대열에 합류하세요!
