근본적인 수준에서 차이점은 기능입니다. 브레이크 프레스는 직선 축을 따라 판금을 구부리도록 특별히 설계되었습니다. 반면에 펀치 프레스는 다이를 사용하여 구멍을 만들거나 더 큰 판에서 부품을 절단하여 금속을 자르거나 펀칭하거나 스탬핑하도록 설계되었습니다. 둘 다 산업용 프레스의 한 유형이지만 근본적으로 다르며 종종 상호 보완적인 제조 작업을 수행합니다.
핵심적인 차이점은 의도된 결과에 있습니다. 브레이크 프레스는 평평한 2D 부품을 성형된 3D 부품으로 만듭니다. 펀치 프레스는 2D 부품 내부에 특징(예: 구멍)을 만들거나 2D 부품의 둘레를 절단합니다.
브레이크 프레스: 굽힘의 기술
브레이크 프레스는 각도를 형성하고 금속 부품의 3차원 구조를 만드는 데 필수적인 도구입니다. 그 작동은 집중적이고 정확합니다.
핵심 기능: 직선 굽힘 생성
브레이크 프레스의 유일한 목적은 판금의 특정 선에 힘을 가하여 깨끗하고 정확한 굽힘을 만드는 것입니다. 이것이 평평한 시트가 브래킷, 인클로저 및 섀시가 되는 방식입니다.
작동 방식: 펀치 및 V-다이 시스템
이 기계는 펀치라고 불리는 상단 도구를 사용하여 판금 위로 내려옵니다. 금속은 V-다이라고 불리는 V자형 홈인 하단 도구 위에 놓입니다. 펀치가 재료를 다이 안으로 누르는 힘으로 인해 금속이 소성 변형되어 원하는 각도가 생성됩니다. 최신 CNC 브레이크 프레스는 굽힘 각도와 위치에 대한 놀라운 제어 기능을 제공합니다.
주요 응용 분야
브레이크 프레스의 일반적인 응용 분야에는 전기 인클로저 성형, 구조용 브래킷 제작, 자동차 차체 패널 굽힘 및 맞춤형 금속 섀시 가공이 포함됩니다. 평면 패턴을 성형된 부품으로 바꾸는 모든 작업은 이 기계에 의존합니다.
펀치 프레스: 스탬핑의 힘
펀치 프레스는 속도와 반복성을 위해 제작되었습니다. 주요 역할은 평판에 특징을 추가하거나 부품을 절단하여 수정하는 것입니다.
핵심 기능: 고속 전단 및 성형
펀치 프레스는 빠른 스탬핑 동작으로 엄청난 힘을 사용합니다. 이 동작은 구멍을 뚫거나, 작은 오목한 부분(코이닝)을 만들거나, 더 큰 시트에서 부품의 전체 둘레를 절단(블랭킹)할 수 있습니다.
작동 방식: 스탬핑 다이 세트
펀치 프레스는 일치하는 다이 세트를 사용합니다. "펀치"는 시트를 통과하여 아래로 이동하는 도구이며, "다이"는 그 아래에 해당 구멍이 있는 고정된 도구입니다. 펀치와 다이 사이의 간격은 금속을 깨끗하게 절단하기 때문에 중요합니다. 많은 최신 펀치 프레스는 터렛 펀치로, 수십 개의 표준 도구로 구성된 회전식 캐러셀을 보유하여 단일 작동으로 복잡한 구멍 및 컷아웃 패턴을 만들 수 있습니다.
주요 응용 분야
펀치 프레스는 평면 부품의 대량 생산, 천공된 금속 시트 제작, 패스너 또는 배선을 위한 구멍 뚫기, 나중에 브레이크 프레스에서 구부릴 부품 블랭킹에 사용됩니다.
주요 차이점 이해하기
두 기계 모두 금속을 성형하지만 작동 원리, 속도 및 공구는 모든 가공점에서 명확한 작업 분담을 만듭니다.
작동 유형: 굽힘 대 전단
이것이 가장 중요한 차이점입니다. 브레이크 프레스는 재료를 파손하지 않고 선을 따라 소성 변형을 일으켜 구부립니다. 펀치 프레스는 재료를 파손하고 분리하는 전단력을 생성하여 절단합니다.
속도 및 볼륨
펀치 프레스는 분당 수백 번의 스트로크가 가능한 고용량 기계입니다. 대량 생산에 이상적입니다. 브레이크 프레스는 더 낮은 볼륨, 더 높은 정밀도 프로세스입니다. 자동화된 브레이크 프레스가 존재하지만, 작동은 일반적으로 더 느리고 정확도에 더 중점을 둡니다.
공구 및 다용성
브레이크 프레스 공구는 비교적 간단합니다. 표준 펀치 및 V-다이 세트로 광범위한 각도와 굽힘 반경을 만들 수 있습니다. 펀치 프레스 공구는 부품별로 다릅니다. 각 구멍 모양 또는 블랭크 프로파일에는 자체 고유의 다이 세트가 필요하지만, 터렛 펀치는 한 번에 많은 다른 표준 도구를 보유하여 다용성을 제공합니다.
가공 목표에 맞는 올바른 선택
선택은 금속 가공물에 대해 수행해야 하는 특정 작업에 전적으로 달려 있습니다.
- 평판에서 3D 구조를 만드는 데 중점을 둔 경우: 정확한 각도와 굽힘을 형성하는 능력이 필요하므로 브레이크 프레스가 필요합니다.
- 고용량으로 구멍이나 특정 윤곽이 있는 평면 부품을 생산하는 데 중점을 둔 경우: 스탬핑 및 전단 작업의 속도와 효율성을 위해 펀치 프레스가 올바른 도구입니다.
- 복잡한 인클로저를 만드는 경우: 두 가지 모두를 사용할 가능성이 높습니다. 펀치 프레스를 사용하여 환기 구멍을 만들고 블랭크를 자른 다음 브레이크 프레스를 사용하여 최종 상자 모양을 형성합니다.
굽힘과 펀칭 사이의 이러한 근본적인 차이점을 이해하는 것이 효율적이고 효과적인 금속 가공을 위한 첫 번째 단계입니다.
요약표:
| 특징 | 브레이크 프레스 | 펀치 프레스 |
|---|---|---|
| 주요 기능 | 직선 축을 따라 굽힘 | 펀칭, 절단, 스탬핑 |
| 재료 결과물 | 평판에서 3D 형태 생성 | 2D 부품에 특징 생성 또는 절단 |
| 작동 유형 | 소성 변형 (굽힘) | 전단 (절단) |
| 이상적인 용도 | 인클로저, 브래킷, 섀시 | 고용량 구멍 펀칭, 블랭킹 |
| 속도 | 더 느림, 정밀도 중심 | 더 빠름, 고용량 생산 |
금속 가공 프로세스 최적화 준비가 되셨습니까?
올바른 프레스를 선택하는 것은 효율성과 품질에 매우 중요합니다. KINTEK은 귀하의 정확한 요구 사항을 충족하기 위해 가공 도구를 포함한 견고한 실험실 및 산업 장비를 제공하는 데 특화되어 있습니다. 저희 전문가들은 귀하의 생산 능력을 향상시킬 완벽한 기계를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
귀하의 작업장에 정밀도와 신뢰성을 가져올 수 있는 당사의 솔루션에 대해 논의하려면 지금 바로 아래 양식을 사용하여 문의하십시오. 함께 훌륭한 것을 만들어 갑시다.
시각적 가이드
관련 제품
- 글러브 박스용 실험실 유압 프레스 랩 펠렛 프레스 머신
- 버튼 배터리용 실험실 유압 프레스 랩 펠릿 프레스
- 실험실 유압 프레스 분리형 전기 실험실 펠렛 프레스
- 실험실 재료 및 분석용 금속 조직 시편 마운팅 머신
- 고체 상태 배터리 연구용 온간 등압 성형기
