습식 백 툴링과 건식 백 툴링의 주요 차이점은 압력을 가하는 방법과 금형과 압력 유체의 상호 작용에 있습니다. 습식 백 툴링은 금형이 압력 유체와 직접 접촉하는 반면, 건식 백 툴링은 압력 용기 내에 내장된 유연한 멤브레인을 사용하여 금형을 유체와 분리합니다.
습식 백 툴링:
습식 백 툴링에서 금형은 엘라스토머 재질로 만들어지며 유체가 채워진 압력 용기에 배치됩니다. 유체가 금형과 직접 접촉하여 금형에 포함된 파우더에 등압을 가합니다. 이 방법을 사용하면 높고 균일한 압력 분포가 가능하여 고밀도의 컴팩트한 제품을 만들 수 있습니다. 습식 백 툴링은 다목적이며 다양한 모양, 특히 튜브와 같은 축 대칭의 개방형 또는 폐쇄형, 속이 빈 모양을 수용할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 사이클당 5분에서 30분 정도 소요되는 느린 방식이며, 금형과 습식 분말이 직접 접촉하기 때문에 더 많은 세척이 필요합니다.드라이 백 툴링:
- 반면 드라이 백 툴링은 압력 용기에 통합된 유연한 멤브레인을 사용하여 금형을 압력 유체로부터 분리합니다. 이 멤브레인은 금형을 건조한 상태로 유지하므로 "드라이 백"이라는 용어를 사용합니다. 이 공정은 더 깨끗하고 용기를 더 적게 세척할 필요가 있습니다. 드라이백 툴링은 사이클 시간이 1분 정도로 짧기 때문에 자동화된 대량 생산에 특히 적합합니다. 이 방법은 축 비대칭 형상의 소형 부품에 이상적이며 점화 플러그와 같은 고품질 세라믹 본체 생산에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 드라이백 툴링은 모양과 크기 측면에서 더 많은 제한이 있으며 유체의 직접적인 압력을 받지 않는 금형 측면에 마찰이 발생할 수 있습니다.비교 및 고려 사항:
- 속도와 자동화: 드라이백 툴링은 빠른 사이클 타임과 깔끔한 공정으로 인해 더 빠르고 자동화에 도움이 됩니다.
- 형상 다양성: 습식 백 툴링은 생산할 수 있는 형상이 더 유연하여 복잡하거나 균일하지 않은 형상에 적합합니다.
- 청결 및 유지보수: 건식 백 툴링은 금형이 압력 유체와 접촉하지 않기 때문에 유지 관리가 덜 필요하고 더 깨끗합니다.
정밀도 및 공차:
두 방법 모두 높은 정밀도를 달성할 수 있지만 제품의 특정 요구 사항(예: 점화 플러그용 건식 백 툴링에서 그린 가공이 필요한 경우)이 방법 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
