분말 야금의 단점은 크기 제한, 복잡한 모양의 부품을 생산할 때의 어려움, 일반적으로 주철이나 단조 부품에 비해 강도와 연성이 낮다는 점입니다.
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크기 제한: 분말 야금(PM) 공정은 사용되는 프레스의 크기에 의해 제약을 받습니다. 업계에서 가장 큰 프레스는 약 1,500톤으로, 부품의 실제 크기는 약 40~50평방인치의 평면 영역으로 제한됩니다. 일반적으로 500톤 범위의 프레스는 생산할 수 있는 부품의 크기를 더욱 제한합니다. 이러한 제한으로 인해 특정 대형 디자인은 PM을 사용하여 생산할 수 없습니다.
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복잡한 형상의 부품: PM은 이론적으로 모든 형상을 생산할 수 있지만 복잡한 디자인은 제조하기가 어려울 수 있습니다. 숙련된 제조업체는 이 문제를 극복할 수 있지만, 설계의 복잡성으로 인해 생산 난이도와 비용이 증가할 수 있습니다. 이러한 제한으로 인해 PM의 역량에 맞게 추가적인 설계 고려 사항이나 타협이 필요할 수 있습니다.
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강도 및 연성: PM 부품은 일반적으로 주철이나 단조 재료로 만든 부품만큼 강도가 높거나 연성이 좋지 않습니다. 이는 높은 강도와 연성이 중요한 애플리케이션에서 중요한 단점입니다. 강도와 연성이 낮기 때문에 중요한 하중을 견디는 부품에 더 많은 소재나 대체 제조 방법을 사용해야 할 수도 있습니다.
이러한 단점은 제조 공정으로 분말 야금을 선택할 때 설계 및 재료 요구 사항을 신중하게 고려해야 할 필요성을 강조합니다. 이러한 어려움에도 불구하고 분말 야금은 특정 재료 특성과 형상을 가진 부품을 생산할 때, 특히 다른 제조 방법이 비실용적이거나 비용이 너무 많이 드는 응용 분야에서 여전히 유용한 방법입니다.
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