로터리 킬른의 열원은 주로 가스 버너에서 나옵니다.
이 가스 버너는 가공된 재료에서 파생된 열을 연료로 사용합니다.
이 방식은 폐열을 외부 열원으로 재사용하는 에너지 절약 방식입니다.
가스 버너식 난방: 에너지 효율을 위한 폐열 재사용
가스 버너 방식의 로터리 킬른에서는 가공된 재료 자체 또는 부산물을 연소시켜 열을 발생시킵니다.
이 방식은 가마 운영에 필요한 열을 공급할 뿐만 아니라 폐열을 재활용하고 활용하는 방법이기도 합니다.
발생된 열은 용광로 대기에 해당하는 증기를 과열하는 데 사용됩니다.
이는 소성, 소각, 열 탈착과 같은 다양한 열 공정을 용이하게 합니다.
다이렉트 로터리 킬른: 효율적인 직접 열 전달
직접 로터리 킬른은 재료와 가열 매체 사이의 직접적인 열 전달로 인해 특히 효율적입니다.
이러한 가마에서는 공정 가스가 드럼을 통해 재료와 동시에 또는 역류로 통과합니다.
드럼에는 일반적으로 내화 재료가 깔려 있으며 리프팅 또는 텀블링 플라이트가 포함될 수 있습니다.
이러한 비행은 베드 회전율을 촉진하거나 공정 가스를 통해 재료의 샤워 효과를 생성하여 열 전달을 향상시킵니다.
내부 열교환기: 열 교환 향상
일부 로터리 킬른, 특히 낮은 온도에서 작동하거나 예열기가 없는 긴 킬른의 냉각기 부분에서는 내부 열교환기가 사용됩니다.
이러한 열교환기는 가스와 사료 사이의 열 교환을 개선합니다.
여기에는 가스 스트림을 통해 피드를 캐스케이드하는 스쿠프 또는 "리프터"가 포함될 수 있습니다.
킬른의 상부에서 가열되어 킬른이 회전하면서 사료에 열을 전달하는 금속 인서트도 일반적으로 사용됩니다.
가스 스트림을 가로지르는 커튼에 매달린 체인이 일반적인 열교환기 유형입니다.
전기 히터: 정밀한 온도 제어
흔하지는 않지만, 로터리 킬른에서는 가열 속도와 온도 분포를 정밀하게 제어하여 높은 온도를 달성하기 위해 전기 히터를 사용합니다.
이러한 히터는 균일한 온도 제어가 가능하며 공기, 산소, 질소, 아르곤 등 다양한 분위기에서 작동할 수 있습니다.
요약: 주 열원 및 추가 방법
요약하자면, 로터리 킬른의 주요 열원은 가공된 재료를 연료로 사용하는 가스 버너입니다.
이는 폐열을 재사용하여 에너지 효율을 향상시킵니다.
직접 가열, 내부 열교환기, 전기 히터와 같은 추가 방법을 사용하여 열 전달 및 공정 효율을 최적화합니다.
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