세라믹의 프레스 공정은 입상 또는 분말 형태의 재료를 고압으로 압축하여 정해진 모양의 고체를 형성하는 과정입니다. 이 공정은 일반적으로 유압 프레스를 사용하는 등방성 또는 축압 프레스를 통해 이루어질 수 있습니다. 프레싱 후 결과물인 '그린 바디'는 소결 등 다양한 후처리 단계를 거쳐 최종 상태에 도달합니다.
등방성 및 축 프레싱:
등방성 프레스는 모든 방향에서 동일한 압력을 가하여 균일한 압축과 형태 무결성을 보장합니다. 이 방법은 일축 압력 하에서 변형될 수 있는 복잡한 모양에 특히 유용합니다. 반면 축 프레스는 한 방향에서 압력을 가하는 방식으로, 일반적으로 단순한 모양과 대량 생산에 사용됩니다.후처리 단계:
프레싱을 마친 녹색 바디는 추가 가공을 거쳐야 합니다. 주요 후처리 단계는 소결로에서 바디를 고온으로 가열하는 소결입니다. 이 공정은 세라믹의 다공성과 부피를 줄여 밀도와 강도를 높입니다. 소결은 분말 구조를 통합하여 재료 수축을 일으키고 세라믹의 기계적 특성을 향상시키기 때문에 매우 중요합니다.
소결 공정:
소결에는 분말 조성, 압축, 성형 등 여러 단계가 포함됩니다. 조성 단계에서는 세라믹 분말에 다양한 첨가제를 혼합하여 슬러리를 형성한 다음 건조하여 세라믹의 특성을 결정합니다. 압축 단계에서는 냉압착 또는 열압착을 통해 기계적 치밀화를 수행하여 녹색 부분을 만듭니다. 세라믹 분말의 성형에는 단축(다이) 프레스, 등방성 프레스, 사출 성형, 압출, 슬립 캐스팅, 젤 캐스팅, 테이프 캐스팅과 같은 기술이 포함됩니다. 각 방법은 필요한 생산의 복잡성과 양에 따라 응용 분야가 다릅니다.
최종 변형:
