브레이징은 모재보다 녹는점이 낮은 필러 재료를 사용하여 두 개 이상의 금속 부품을 접합하는 데 사용되는 정밀하고 다양한 접합 공정입니다.이 프로세스에는 접합 준비, 세척, 조립, 가열 및 냉각을 포함한 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다.필러 재료는 모세관 작용을 통해 녹아 접합부로 흘러 들어가 냉각 시 강력한 결합을 형성합니다.브레이징은 초경 공구 및 인쇄 회로 기판 생산과 같이 높은 정밀도, 최소한의 변형, 미적으로 보기 좋은 접합부를 필요로 하는 산업에서 널리 사용됩니다.이 공정은 용광로, 진공 챔버, 제어된 대기 등 다양한 환경에서 수행할 수 있으며, 각각 최적의 결과를 보장하기 위한 특정 단계가 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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브레이징 공정 이해:
- 브레이징은 모재보다 녹는점이 낮은 필러 재료를 사용하여 두 개 이상의 금속 부품을 접합하는 작업입니다.
- 필러 재료는 모세관 작용에 의해 녹아 접합부로 흘러 들어가 냉각 시 강력한 결합을 형성합니다.
- 이 방법은 금속과 세라믹 등 유사하거나 다른 재료를 접합하는 데 적합합니다.
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브레이징의 주요 단계:
- 공동 준비:필러 재료가 원활하게 흐르도록 부품의 적절한 맞춤과 정렬을 확인합니다.
- 청소:금속 표면의 오일, 산화물, 먼지 등의 오염 물질을 제거하여 강력한 접착력을 보장합니다.
- 조립:납땜 과정에서 클램프 또는 고정 장치를 사용하여 부품을 정밀하게 정렬합니다.
- 가열:어셈블리를 충전재의 액체 온도보다 높지만 기본 재료의 고체 온도보다 낮은 온도로 가열합니다.
- 냉각:어셈블리를 식혀서 충전재를 굳히고 튼튼한 접합부를 만듭니다.
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브레이징 공정의 유형:
- 용광로 브레이징:전체 어셈블리를 용광로에서 가열하여 필러 재료가 녹아 접합부로 흘러 들어가도록 합니다.이 방법은 대량 생산에 효율적입니다.
- 진공 브레이징:산화를 방지하기 위해 진공 환경에서 수행되는 이 방법은 대기 오염에 민감한 소재에 이상적입니다.
- 제어 분위기 브레이징:제어된 분위기(예: 질소 또는 수소)를 사용하여 산화를 방지하고 깨끗한 조인트를 보장합니다.
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온도 제어 및 위상:
- 브레이징은 정밀한 온도 제어를 통해 필러 재료가 기본 재료를 손상시키지 않고 적절하게 녹고 흐르도록 합니다.
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이 과정은 여러 단계로 나눌 수 있습니다:
- 초기 가열:기본 재료의 산화물 층을 균열시킵니다.
- 플럭스 용융:산화물 층을 분해하여 필러 재료가 흐르도록 합니다.
- 필러 용융:필러 재료가 녹아 관절로 흘러 들어갑니다.
- 냉각:필러가 고형화되어 강력한 결합을 형성합니다.
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적용 분야 및 장점:
- 브레이징은 정밀하고 복잡한 다중 재료 부품을 접합하는 데 이상적입니다.
- 최소한의 변형과 매끄럽고 미적으로 보기 좋은 접합부를 만들어냅니다.
- 일반적인 응용 분야로는 카바이드 공구, 인쇄 회로 기판, 항공우주 부품 등이 있습니다.
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장비 및 소모품:
- 브레이징 용광로:일관된 결과를 위해 제어된 가열 환경을 제공합니다.
- 필러 재료:기본 재료에 맞는 특정 융점을 가진 합금.
- 플럭스:가열 중 조인트 부위를 청소하고 보호하는 데 사용됩니다.
- 클램프 및 고정 장치:브레이징 공정 중 정확한 정렬과 안정성을 보장합니다.
이러한 단계를 따르고 각 브레이징 방법의 뉘앙스를 이해함으로써 제조업체는 다양한 애플리케이션에 적합한 강력하고 신뢰할 수 있으며 고품질의 조인트를 얻을 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 공정 개요 | 녹는점이 낮은 충전재를 사용하여 금속 부품을 접합합니다. |
| 주요 단계 | 조인트 준비, 청소, 조립, 가열, 냉각. |
| 브레이징의 유형 | 용광로, 진공, 제어 대기. |
| 온도 제어 | 정밀한 가열 단계로 베이스 재료를 손상시키지 않고 필러를 녹입니다. |
| 응용 분야 | 카바이드 공구, 인쇄 회로 기판, 항공우주 부품. |
| 장비 | 브레이징 퍼니스, 필러 재료, 플럭스, 클램프 및 픽스처. |
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