브레이징 열처리는 브레이징 조인트의 강도와 내구성을 보장하는 중요한 공정입니다.
이 공정에는 브레이징 조인트의 무결성과 품질을 유지하기 위한 여러 단계가 포함됩니다.
기본 재료보다 녹는점이 낮은 필러 금속을 사용하여 재료를 접합하는 브레이징 공정 후에는 일반적으로 여러 단계가 수행됩니다.
조인트 무결성 보장을 위한 4가지 주요 단계
1. 잔류 플럭스 청소
브레이징 후에는 잔류 플럭스 또는 플럭스 억제제를 제거하는 것이 중요합니다.
이는 물 세척, 기계적 세척 또는 화학적 세척과 같은 다양한 방법을 통해 수행할 수 있습니다.
방법 선택은 플럭스의 유형과 사용된 브레이징 방법에 따라 다릅니다.
연마 세척이 필요한 경우 조인트 부위의 손상을 방지하기 위해 모래와 같은 비금속 미세 입자를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 브레이징 후 열처리
이 단계는 마르텐사이트 및 침전 경화 스테인리스강과 같은 특정 유형의 스테인리스강에 특히 중요합니다.
열처리는 이러한 소재의 특정 요구 사항에 맞게 조정되어 기계적 특성을 최적화합니다.
열처리 공정에는 미세 구조를 변경하고 재료의 연성과 경도를 향상시키기 위해 가열과 냉각을 제어하는 과정이 포함됩니다.
3. 냉각 및 검사
브레이징 및 필요한 열처리가 끝나면 부품을 실온으로 천천히 냉각하여 열 스트레스와 왜곡을 최소화합니다.
냉각이 완료되면 부품을 검사하여 브레이징 조인트의 품질을 확인합니다.
원하는 특성과 외관을 얻기 위해 필요한 경우 기계 가공 또는 표면 마감과 같은 추가 브레이징 후 처리를 수행할 수 있습니다.
4. 브레이징 중 대기 제어
경우에 따라 수소 환경과 같은 제어된 분위기에서 브레이징을 수행하여 플럭스로 작용하고 재료를 깨끗하고 스케일 없이 유지하는 데 도움이 됩니다.
이 방법은 특히 대량의 소형 부품에 효과적이며 경제적일 수 있습니다.
이 공정에 사용되는 퍼니스는 온도와 냉각 속도를 정밀하게 제어하여 적절한 열 분배를 보장하고 열 스트레스를 최소화하도록 설계되었습니다.
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