물리 기상 증착 도금 또는 PVD 도금 공정은 기화 및 응축을 사용하여 표면에 얇은 재료 층을 증착하는 것을 포함합니다. 이 절차는 코팅할 제품을 진공 챔버에 넣고 코팅 재료의 이온 또는 원자로 충격을 가하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 이 원자들이 표면에 결합하여 내구성과 복원력이 뛰어난 층을 형성합니다.
PVD 코팅 공정을 시작하기 전에 기판 또는 코팅할 소재를 철저히 세척하여 먼지, 이물질 또는 오염 물질을 제거합니다. 이는 코팅의 우수한 접착력과 화학적 결합을 보장하는 데 중요합니다. 깨끗한 표면을 얻기 위해 기계적 또는 화학적 세척과 같은 다양한 세척 방법을 사용할 수 있습니다.
세척 후 기판은 코팅의 접착력을 더욱 향상시키기 위해 전처리 공정을 거칠 수 있습니다. 여기에는 아노다이징 또는 플라즈마 에칭과 같은 기술이 포함될 수 있으며, 이는 코팅이 더 쉽게 부착될 수 있도록 기판에 거친 표면을 만듭니다.
기판이 준비되면 PVD 도금 공정이 시작됩니다. 코팅 재료는 열 증발, 이온 도금 또는 스퍼터링을 통해 진공 챔버에서 기화됩니다. 열 증발 과정에서 재료가 가열되어 원자가 소스에서 방출됩니다. 이온 도금에서는 성장하는 필름이 동시에 이온 폭격에 노출됩니다. 스퍼터링에서는 기체 이온의 충격에 의해 원자가 고체 타겟의 표면에서 방출된 후 기판 표면에 증착됩니다.
그런 다음 기화된 코팅 재료는 응축 상에서 기체 상으로, 다시 필름 응축 상으로 이동합니다. 코팅에서 원자, 분자 또는 이온의 이러한 이동은 박막 형성에 매우 중요합니다. 원자 또는 분자를 저온 기판 위에 고온 기상 증착하면 매끄럽고 균일한 코팅이 만들어집니다.
PVD 도금은 내구성과 수명이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. PVD 도금을 통해 생성된 박막 코팅은 기판에 강하게 밀착되어 접착력과 마모, 부식, 변색에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이 공정을 통해 정밀한 두께의 박막을 증착할 수 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다.
요약하면, PVD 도금 공정은 기판을 세척 및 준비하고, 진공 챔버에서 코팅 재료를 기화시킨 후 표면에 얇고 내구성 있는 층을 증착하는 과정으로 이루어집니다. 이 공정은 우수한 접착력, 내식성 및 수명을 제공하여 다양한 물체의 표면 특성을 향상시키는 데 널리 사용됩니다.
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