기술팀 · Kintek Solution

회전식 소성로 공정은 회전식 가마를 사용하여 재료를 고온으로 가열하여 화학적 해리 또는 수분 제거와 같은 물리적 변화를 일으킵니다.이 공정은 재료의 흐름을 허용하도록 약간 기울어진 회전 드럼을 사용하며 내부 또는 외부에서 가열됩니다.재료가 드럼 내부에서 회전하면서 열에 균일하게 노출되고, 온도와 유지 시간을 제어하여 원하는 반응을 보장합니다.회전식 소성기는 일반적으로 석회석, 백운석, 마그네사이트와 같은 무기 재료에 사용되며 균일한 제품을 효율적으로 생산합니다.

핵심 포인트 설명:

1. 로터리 캘리너의 핵심 기능:

   • 회전식 소성기는 재료를 고온으로 가열하여 화학적 해리 또는 수분 제거와 같은 물리적 변화를 일으킬 수 있도록 설계되었습니다.
   • 이 공정은 탄산칼슘과 같이 산화칼슘과 이산화탄소로 해리되는 무기 재료에 특히 유용합니다.

2. 로터리 킬른 구조 및 작동:

   • 로터리 킬른은 세로축을 중심으로 천천히 회전하는 속이 빈 대형 원통형 드럼입니다.
   • 중력이 재료를 상단(원료 투입구)에서 하단(배출구)으로 이동하는 데 도움을 줄 수 있도록 약간 기울어져 있습니다.
   • 회전은 재료의 텀블링과 혼합을 보장하여 균일한 열 노출을 촉진합니다.

3. 가열 메커니즘:

   • 난방은 직접 또는 간접적인 방법을 통해 이루어질 수 있습니다:
     • 직접 가열:고온 가스는 가마 내부에서 생성되거나 외부 용광로에서 유입됩니다.
     • 간접 가열:드럼 외부에서 열을 가하여 재료와 열원이 직접 접촉하지 않도록 합니다.
   • 뜨거운 가스의 방향은 원하는 열 효율과 반응 제어에 따라 동류(재료 흐름과 같은 방향) 또는 역류(반대 방향)가 될 수 있습니다.

4. 온도 및 유지 시간:

   • 온도와 보존 시간은 재료의 화학 및 열 분석을 기반으로 미리 결정됩니다.
   • 이러한 매개변수는 화학적 해리 또는 수분 제거 등 재료가 필요한 상태에 도달하도록 보장합니다.
   • 가마의 밀폐형 설계는 제어된 분위기를 유지하여 반응 조건을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

5. 로터리 소성기의 응용 분야:

   • 로터리 소성기는 다음과 같이 고온 가공이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다:
     • 시멘트 생산:석회석을 소성하여 석회를 생산합니다.
     • 광물 가공:백운석, 마그네사이트 및 기타 광물 가공.
     • 화학 제조:무기 화합물을 생산하고 붕사와 같은 물질에서 결합된 수분을 제거합니다.

6. 로터리 소성기의 장점:

   • 균일한 제품 품질:텀블링 동작으로 일관된 열 분배를 보장하여 균일한 제품을 얻을 수 있습니다.
   • 높은 처리 속도:로터리 소성기는 많은 양의 재료를 효율적으로 처리할 수 있어 산업 규모의 작업에 적합합니다.
   • 다목적성:다양한 재료와 입자 크기(일반적으로 최대 60mm)를 처리할 수 있습니다.

7. 운영 고려 사항:

   • 재료 공급 속도:재료가 가마에 공급되는 속도를 유지 시간 및 온도 요구 사항에 맞게 제어해야 합니다.
   • 킬른 회전 속도:회전 속도는 텀블링 동작과 재료 흐름에 영향을 미치며 열 노출과 반응 효율에 영향을 미칩니다.
   • 열원 관리:열원(직접 또는 간접) 및 가스 흐름 방향(동류 또는 역류)의 선택은 에너지 효율과 공정 제어에 영향을 미칩니다.

이러한 핵심 사항을 이해함으로써 구매자는 재료 유형, 원하는 출력 및 운영 효율과 같은 요소를 고려하여 특정 요구 사항에 대한 로터리 소성기의 적합성을 평가할 수 있습니다.

요약 표:

측면	세부 정보
핵심 기능	재료를 가열하여 화학적 해리 또는 수분 제거와 같은 물리적 변화를 일으킵니다.
구조	회전 드럼, 재료 흐름과 균일한 열 노출을 위해 약간 기울어져 있습니다.
가열 메커니즘	직접(내부) 또는 간접(외부) 가열 방식.
애플리케이션	시멘트 생산, 광물 가공, 화학 제품 제조.
장점	균일한 제품 품질, 높은 처리 속도, 다양한 활용성.
운영 요소	재료 공급 속도, 가마 회전 속도 및 열원 관리.

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