로터리 소성로 공정에는 로터리 킬른이 사용됩니다. 회전 소성로는 열처리 공정에 사용되는 원통형 회전로입니다. 이러한 공정에는 소성, 소결, 열분해, 소성 등이 포함됩니다.
로터리 킬른은 가열된 회전 드럼에서 재료를 텀블링하는 방식으로 작동합니다. 이 드럼은 직접(킬른 챔버 내부) 또는 간접(외부에서)으로 가열할 수 있습니다. 가열 방법은 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
온도와 보존 시간은 미리 정해져 있습니다. 이는 화학 및 열 분석을 기반으로 합니다. 목표는 재료가 원하는 사양에 따라 균일하게 처리되도록 하는 것입니다.
1. 소성 공정
소성은 열처리 공정입니다. 이 공정에서는 재료를 고온으로 가열하여 화학적 해리 또는 분리를 일으킵니다.
이 공정은 일반적으로 무기 소재를 만드는 데 사용됩니다. 석회석, 백운석, 마그네사이트 등이 그 예입니다.
석회석 소성의 경우 입자 크기가 60mm 이하인 경우 로터리 킬른이 선호됩니다. 더 빠른 속도로 더 균일한 제품을 생산할 수 있기 때문입니다.
생산된 생석회는 제강 및 연도 가스 탈황과 같은 응용 분야에 적합합니다.
2. 시멘트 클링커 생산
로터리 킬른은 시멘트 클링커 생산에 거의 독점적으로 사용됩니다.
이 공정에는 혼합된 원료를 고온으로 가열하는 과정이 포함됩니다. 이렇게 하면 원료가 부분적으로 녹아 클링커로 알려진 입상 물질로 전환됩니다.
이 공정은 에너지 집약적입니다. 전체 생산 비용의 최대 50%를 차지합니다.
로터리 킬른 기술의 혁신은 열 효율을 개선하고 에너지 소비를 줄이는 데 목표를 두고 있습니다. 예를 들어 석탄을 에너지원으로 사용하고 열교환기 가마를 개발한 것이 있습니다.
3. 환원 로스팅
로터리 킬른에서 환원 로스팅은 일산화탄소와 같은 환원제를 사용하여 광석의 성분에서 산소를 제거하는 것입니다.
로터리 킬른은 환원로 역할을 합니다. 다양한 탄소 운반체를 사용할 수 있습니다.
전하(광석 및 환원제)는 고온 가스에 역류하여 킬른을 통해 이동합니다. 이는 광석을 환원하고 일산화탄소를 재생하는 반응을 촉진합니다.
4. 프리칼시너 건식 공정 킬른
로터리 킬른 기술의 획기적인 발전으로 프리칼시너 건식 공정 킬른이 개발되었습니다.
이 킬른에서는 원료 혼합물에서 석회석을 탈탄하는 에너지 소비 단계가 로터리 킬른에 들어가기 전에 완료됩니다.
이 사전 소성 공정은 상대적으로 짧고 직경이 작은 로터리 킬른에서 높은 킬른 생산량과 같은 이점을 제공합니다. 이 방식은 1980년대부터 선호되어 왔습니다.
요약하자면, 로터리 소성로 공정은 다양한 산업 분야에서 다재다능하고 중요한 기술입니다. 시멘트, 석회, 가공 광물 등의 재료 생산에 필수적인 열처리를 용이하게 합니다.
이 공정은 효율성을 높이고 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 지속적으로 발전하고 있습니다.
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