진공 열처리는 공기가 없는 환경, 특히 진공 상태에서 금속을 고온으로 가열하여 경화하는 데 사용되는 특수 공정입니다. 이 방법은 금속과 주변 대기 사이의 화학 반응을 방지하여 금속의 무결성을 보장하고 기계적 특성을 향상시키기 때문에 특히 효과적입니다.
공정 개요:
공정은 진공 펌핑 시스템이 장착된 밀폐된 챔버에 금속 부품을 넣는 것으로 시작됩니다. 이 시스템은 챔버에서 공기를 제거하여 일반 대기압보다 낮은 절대 압력의 진공을 생성합니다. 공기가 없기 때문에 금속의 품질을 저하시킬 수 있는 산화 또는 기타 화학 반응의 가능성이 제거됩니다.가열 및 냉각:
진공 상태가 되면 금속 부품은 2,400°F(1,316°C)의 높은 온도까지 가열됩니다. 가열은 열 충격을 방지하고 부품 전체에 균일한 가열을 보장하기 위해 제어된 속도로 이루어집니다. 원하는 온도에 도달한 후 부품은 이 온도에서 "담금질"이라고 알려진 단계로 유지되며, 이 단계는 부품의 특정 요구 사항과 금속 유형에 따라 3시간에서 24시간까지 지속될 수 있습니다. 담금 기간 동안 필요한 야금 변형이 일어날 수 있습니다.담금 후 부품은 원하는 특성에 따라 다양한 냉각 매체를 사용하여 제어된 속도로 냉각됩니다. 이 냉각 단계는 금속의 최종 경도와 인성을 결정하기 때문에 매우 중요합니다.
이점:
진공 열처리의 주요 이점은 금속 표면의 스케일링과 변색을 방지하여 처리 후 부품을 더 이상 세척할 필요가 없다는 점입니다. 또한 부품은 추가 성형 공정에 사용할 준비가 되어 있으며, 컴퓨터 제어 공정 덕분에 균일성과 반복성을 보장합니다.응용 분야:
