브레이징 알루미늄의 강도는 브레이징 합금의 선택, 브레이징 공정 및 접합되는 특정 알루미늄 합금에 의해 영향을 받습니다. 특히 실리콘 함량이 7%~12%인 Al-Si 시스템을 기반으로 하는 브레이징 합금은 브레이징성, 강도 및 내식성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 이러한 합금을 고밀도화하여 브레이징 조인트의 인성과 굽힘 강도를 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 함량이 11.7%인 Al-Si 시스템(공융 조성)은 577°C의 낮은 공융 온도로 인해 다양한 알루미늄 합금의 브레이징에 적합하기 때문에 일반적으로 사용됩니다.
브레이징 합금과 강도에 미치는 영향:
특히 공융 조성의 Al-Si 브레이징 합금은 기본 알루미늄 합금보다 낮은 온도에서 효과적으로 흐르고 틈을 메우는 능력으로 인해 강력한 접합부를 제공합니다. 공융 조성은 낮은 융점을 보장하며, 이는 납땜 과정에서 모재가 녹는 것을 방지하는 데 중요합니다. 마그네슘과 같은 원소를 추가하면 브레이징 합금의 특성을 특정 용도에 맞게 조정하여 조인트의 강도와 내식성을 향상시킬 수 있습니다.브레이징 공정과 강도에 미치는 역할:
알루미늄 브레이징은 일반적으로 필러 금속은 녹지만 모재는 녹지 않는 580~620°C의 온도에서 이루어집니다. 이 공정에서는 모재에 손상을 주지 않으면서 필러 금속이 모재에 적절히 적셔지고 결합되도록 정밀한 온도 제어가 필요합니다. 제어 분위기 브레이징(CAB)에서 질소와 같은 제어된 분위기를 사용하면 산화를 방지하고 브레이징된 조인트의 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
알루미늄 합금과 브레이징의 호환성:
모든 알루미늄 합금을 브레이징할 수 있는 것은 아닙니다. 알루미늄 합금의 고체 온도는 필러 금속의 최소 브레이징 온도(일반적으로 600°C 이상)보다 높아야 합니다. 마그네슘 함량이 높은 합금(2% 이상)은 표면에 형성되는 산화물 층의 안정성 때문에 브레이징이 어렵습니다. 일반적으로 브레이징 가능한 합금에는 마그네슘 함량이 낮은 경우 1xxx, 3xxx 및 5xxx 계열의 일부 합금이 포함됩니다.
알루미늄 브레이징의 도전 과제:
