알루미늄 브레이징은 강하고 내구성이 뛰어나며 부식에 강한 접합부가 필요한 산업에서 널리 사용되는 공정입니다.브레이징 알루미늄의 강도는 주로 합금 구성, 특히 가장 일반적인 브레이징 재료인 Al-Si 시스템에 따라 달라집니다.실리콘이 11.7% 함유된 공융 Al-Si 합금은 우수한 납땜성, 강도 및 다양한 알루미늄 모재와의 호환성을 제공합니다.이 공정에는 진공 수준, 온도 균일성 및 가열 주기를 정밀하게 제어하여 최적의 접합 강도를 보장합니다.이렇게 만들어진 브레이징 조인트는 높은 인성, 굽힘 강도 및 내식성을 나타내므로 까다로운 애플리케이션에 적합합니다.
핵심 포인트 설명:
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Al-Si 브레이징 합금:
- 알루미늄에 가장 일반적으로 사용되는 브레이징 합금은 실리콘 함량(w(si))이 7%에서 12%에 이르는 Al-Si 시스템을 기반으로 합니다.
- 이러한 합금은 우수한 납땜성, 강도 및 알루미늄 모재와의 호환성 때문에 선호됩니다.
- 실리콘이 11.7% 함유된 공융 Al-Si 합금은 공융 온도가 577°C로 비교적 높은 융점을 가진 알루미늄 합금을 브레이징하는 데 이상적입니다.
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강도 및 내구성:
- Al-Si 합금으로 만든 브레이징 조인트는 높은 인성과 굽힘 강도를 나타내며, 이는 구조용 애플리케이션에 매우 중요합니다.
- 공정 중 브레이징 합금의 치밀화는 조인트의 기계적 특성을 더욱 향상시킵니다.
- 또한 접합부는 모재와 색상 일관성을 유지하고 우수한 내식성을 제공합니다.
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공정 파라미터:
- 진공 레벨:고품질의 납땜 접합을 위해서는 진공 수준을 10^-5 mbar 이상으로 유지하는 것이 중요합니다.
- 온도 제어:합금에 따라 575°C에서 590°C 사이의 온도로 부품을 가열하여 납땜 재료의 적절한 용융과 흐름을 보장합니다.
- 온도 균일성:부품 전체에 ±5.5°C 이내의 온도 균일성을 보장하는 것은 결함을 방지하고 일관된 접합 강도를 달성하는 데 필수적입니다.
- 용광로 유형:다중 구역 온도 제어 용광로는 일반적으로 정밀한 온도 제어와 균일성을 달성하는 데 사용됩니다.
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사이클 시간:
- 알루미늄 브레이징의 사이클 시간은 퍼니스 유형, 부품 구성 및 고정 장치와 같은 요인에 따라 달라집니다.
- 적절하게 설계된 고정 장치는 브레이징 공정 중에 부품을 단단히 고정하여 왜곡을 최소화하고 일관된 조인트 품질을 보장합니다.
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적용 분야:
- 브레이징 알루미늄 조인트의 강도와 내구성은 항공우주, 자동차, 열교환기 등 다양한 분야에 적합합니다.
- 조인트의 내식성은 열악한 조건에 노출된 환경에서 특히 유용합니다.
요약하면, 알루미늄 브레이징의 강도는 주로 Al-Si 브레이징 합금의 선택, 공정 파라미터의 정밀한 제어, 브레이징 장비의 품질에 의해 결정됩니다.이렇게 만들어진 조인트는 우수한 기계적 특성, 내식성 및 알루미늄 모재와의 호환성을 제공하여 까다로운 산업 분야에 이상적입니다.
요약 표:
| 핵심 요소 | 세부 정보 |
|---|---|
| 브레이징 합금 | 7~12%의 실리콘이 포함된 Al-Si 시스템, 577°C에서 11.7% Si 공융 시스템 |
| 조인트 강도 | 높은 인성, 굽힘 강도 및 내식성 |
| 공정 파라미터 | 진공 수준: 10^-5 mbar; 온도:575-590°C; 균일성: ±5.5°C |
| 퍼니스 유형 | 다중 구역 온도 제어 퍼니스 |
| 애플리케이션 | 항공우주, 자동차, 열교환기 및 열악한 환경 |
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