진공 브레이징로는 두 개 이상의 금속 재료를 함께 접합하는 데 사용되는 특수한 유형의 용광로입니다. 진공 챔버 또는 용광로에서 이루어지는 진공 브레이징이라는 공정을 활용합니다.
용광로의 진공 환경은 납땜 공정 중 산화를 방지하는 데 사용되는 재료인 플럭스가 필요하지 않습니다. 따라서 조인트가 깨끗하고 높은 품질을 유지할 수 있습니다. 또한 산소가 없기 때문에 접합되는 금속의 산화를 방지할 수 있습니다.
진공 브레이징 공정에서는 먼저 접합할 부품을 철저히 세척하여 브레이징을 방해할 수 있는 오염 물질을 제거합니다. 일반적으로 초음파 세척, 증기 탈지 또는 화학적 에칭과 같은 방법을 사용하여 이 작업을 수행합니다.
부품을 세척한 후 진공 브레이징로에 넣고 밀봉합니다. 그런 다음 용해로 내부의 온도를 재료를 서로 결합하는 데 사용되는 이종 금속인 용가재의 융점까지 올립니다. 용가재가 녹으면 모세관 작용을 통해 접합부 사이의 공간으로 흘러들어갑니다.
납땜 온도에 도달하면 퍼니스가 냉각되고 부품이 제거됩니다. 필러 금속이 다시 응고되어 재료가 서로 결합됩니다. 진공 브레이징으로 만들어진 접합부는 강하고 내구성이 뛰어납니다.
진공 브레이징로는 정밀한 온도 제어가 필요한 복잡한 부품, 민감한 재료 및 어셈블리를 접합하는 데 특히 적합합니다. 일반적으로 항공우주, 자동차, 의료, 전자 등의 산업에서 사용됩니다.
진공 브레이징의 장점 중 하나는 다른 방법으로는 접합하기 어려운 서로 다른 유형의 금속 또는 금속과 세라믹과 같은 이종 재료의 접합이 가능하다는 점입니다. 또한 제어된 열 주기로 부품의 왜곡을 제거하기 때문에 대규모로 부품을 재생산할 수 있습니다.
전반적으로 진공 브레이징로는 금속 접합 공정에서 필수적인 도구로, 강력한 접착력을 갖춘 깨끗하고 고품질의 접합부를 제공합니다.
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