브레이징은 금속을 결합하는 데 중요한 공정이지만 모든 금속을 쉽게 브레이징할 수 있는 것은 아닙니다.
4가지 주요 과제 설명
1. 티타늄
티타늄은 가열하면 빠르게 산화됩니다.
이렇게 되면 환원에 매우 강한 티타늄 산화물 층이 형성됩니다.
이 산화물 층은 브레이징 필러 금속의 결합을 방해하여 표면을 브레이징에 적합하지 않게 만듭니다.
가스 분위기에서 티타늄을 브레이징하려고 하면 이 산화층이 지속적으로 형성되기 때문에 특히 문제가 됩니다.
2. 알루미늄 합금
알루미늄은 산화성이 강하여 표면에 안정적인 산화알루미늄(Al2O3) 층을 형성합니다.
이 산화물 층은 필러 금속에 의해 젖지 않으므로 브레이징 전에 이 층을 억제해야 합니다.
특정 알루미늄 합금, 특히 2xxx 및 7xxx 계열의 알루미늄 합금은 침전 경화 합금으로 분류되며 낮은 융점과 산화물 층 억제와 관련된 문제로 인해 브레이징이 어렵습니다.
알루미늄 산화물은 화학적 또는 기계적으로 억제할 수 있지만 공정이 복잡하고 브레이징 조건에 대한 정밀한 제어가 필요합니다.
3. 합금의 반응성 원소
알루미늄 및 티타늄과 같은 반응성 원소가 포함된 합금은 브레이징 필러 금속의 흐름을 방해하는 고온 산화물 형성으로 인해 브레이징에 어려움을 겪습니다.
이는 합금 구성에 따라 문제의 심각성이 달라지는 니켈 기반 초합금의 경우 특히 그렇습니다.
이러한 재료는 종종 높은 진공 수준과 브러시 니켈 도금, 화학적 에칭 또는 브레이징성을 개선하기 위해 자체 플럭싱 특성을 가진 공격적인 브레이징 필러 금속의 사용과 같은 특수 기술이 필요합니다.
4. 금속 원소의 오프 가스화
카드뮴, 아연 또는 납을 함유한 금속은 납땜 온도로 가열하면 가스를 방출할 수 있습니다.
이는 잠재적으로 브레이징로를 오염시키고 브레이징 조인트의 보이드 함량을 증가시킬 수 있습니다.
이러한 가스 방출은 특히 진공 용광로에서 중요한 문제이며, 브레이징 조인트의 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.
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