브레이징할 수 없는 금속에는 티타늄이 포함되는데, 이는 빠른 산화와 용광로 환경에서 환원되지 않는 완고한 티타늄 산화물의 형성으로 인해 표면을 브레이징할 수 없게 만들기 때문입니다. 또한 특정 알루미늄 합금, 특히 2xxx(Al-Cu) 및 7xxx(Al-Zn-Mg) 계열의 알루미늄 합금은 녹는점이 낮고 안정적인 알루미늄 산화물 층이 형성되어 필러 금속의 습윤을 방지하기 때문에 브레이징이 어렵습니다.
티타늄: 티타늄은 가열하면 빠르게 산화되어 환원에 매우 강한 티타늄 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 브레이징 필러 금속의 결합을 방지하여 표면을 브레이징에 적합하지 않게 만듭니다. 가스 분위기에서 티타늄을 브레이징하려고 하면 이 산화물 층이 지속적으로 형성되기 때문에 특히 문제가 됩니다.
알루미늄 합금: 알루미늄은 산화성이 강하여 표면에 안정적인 알루미늄 산화물(Al2O3) 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 필러 금속에 의해 젖지 않으므로 브레이징 전에 이 층을 억제해야 합니다. 특정 알루미늄 합금, 특히 2xxx 및 7xxx 계열의 알루미늄 합금은 침전 경화 합금으로 분류되며 낮은 융점과 산화물 층 억제와 관련된 문제로 인해 브레이징이 어렵습니다. 알루미늄 산화물은 화학적 또는 기계적으로 억제할 수 있지만 공정이 복잡하고 브레이징 조건에 대한 정밀한 제어가 필요합니다.
합금의 반응성 원소: 알루미늄 및 티타늄과 같은 반응성 원소를 포함하는 합금은 브레이징 필러 금속의 흐름을 방해하는 고온 산화물 형성으로 인해 브레이징에 어려움을 겪습니다. 이는 합금 구성에 따라 문제의 심각성이 달라지는 니켈 기반 초합금의 경우 특히 그렇습니다. 이러한 재료는 종종 높은 진공 수준과 브러시 니켈 도금, 화학 에칭 또는 브레이징성을 개선하기 위해 자체 플럭싱 특성을 가진 공격적인 브레이징 필러 금속의 사용과 같은 특수 기술이 필요합니다.
금속 원소의 오프 가스 제거: 카드뮴, 아연 또는 납이 포함된 금속은 브레이징 온도로 가열될 때 가스를 방출하여 브레이징로를 오염시키고 브레이징 조인트의 보이드 함량을 증가시킬 수 있습니다. 이러한 가스 방출은 특히 진공 용광로에서 중요한 문제이며, 납땜 조인트의 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.
요약하면, 안정적인 산화물 층을 형성하거나 융점이 낮거나 브레이징 온도에서 오프가스를 발생시키는 원소를 포함하는 금속 및 합금은 일반적으로 특수 기술과 조건 없이는 브레이징에 적합하지 않습니다. 이러한 소재의 성공적인 브레이징을 위해서는 산화물 형성을 방지하고 브레이징 방법과 조건을 신중하게 선택하는 것이 중요합니다.
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