브레이징은 두 개 이상의 모재 금속 사이의 접합부에 필러 금속을 녹여 넣는 금속 접합 공정입니다.브레이징은 많은 금속에 적합한 다목적 공정이지만, 특정 금속은 물리적 및 화학적 특성으로 인해 브레이징이 어렵거나 불가능합니다.예를 들어 주철, 크롬, 텅스텐은 취성, 높은 융점 또는 열악한 습윤 특성으로 인해 브레이징이 어렵습니다.제조 및 수리 공정에서 적절한 접합 방법을 선택하려면 어떤 금속을 납땜할 수 없는지 이해하는 것이 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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주철
- 브레이징이 불가능한 이유: 주철은 부서지기 쉽고 탄소 함량이 높기 때문에 브레이징 중 열 스트레스를 받으면 균열이 발생하기 쉽습니다.브레이징과 관련된 가열 및 냉각 주기는 열팽창과 수축을 일으켜 재료에 균열을 일으킬 수 있습니다.
- 대체 접합 방법: 주철의 경우 브레이징 대신 특수 기술을 사용한 용접 또는 기계적 체결이 자주 사용됩니다.
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크롬
- 납땜할 수 없는 이유: 크롬은 표면에 안정적인 산화물 층을 형성하여 필러 금속이 젖어 효과적으로 결합하는 것을 방해합니다.이 산화물 층은 플럭스로도 제거하기 어렵기 때문에 브레이징이 비현실적입니다.
- 대체 접합 방법: 크롬은 종종 용접 또는 확산 본딩을 사용하여 접합하는데, 이는 산화물 층으로 인한 문제를 극복할 수 있습니다.
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텅스텐
- 납땜이 불가능한 이유: 텅스텐은 융점이 매우 높기 때문에(3,422°C 또는 6,192°F) 대부분의 브레이징 필러 금속과 호환되지 않습니다.또한 텅스텐은 부서지기 쉬우며 열 스트레스를 받으면 균열이 생기기 쉽습니다.
- 대체 접합 방법: 텅스텐은 일반적으로 특수 용접 기술이나 기계적 방법을 사용하여 접합합니다.
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특정 금속 브레이징의 일반적인 과제
- 녹는점이 높거나 취성이 있거나 습윤성이 떨어지는 금속은 일반적으로 브레이징에 적합하지 않습니다.이러한 특성으로 인해 기존의 브레이징 방법으로는 견고하고 안정적인 접합을 달성하기 어렵습니다.
- 브레이징의 한계를 이해하면 특정 용도에 적합한 접합 공정을 선택하는 데 도움이 됩니다.
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접합 공정에서 재료 선택의 중요성
- 브레이징이 불가능할 경우 용접, 납땜 또는 기계적 체결과 같은 대체 방법을 고려해야 합니다.
- 최종 제품의 내구성과 성능을 보장하기 위해서는 적절한 재료 선택과 공정 계획이 필수적입니다.
특정 금속에 대한 브레이징의 한계를 인식함으로써 제조업체와 엔지니어는 특정 요구 사항에 가장 적합한 접합 기술에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
요약 표:
| 금속 | 납땜할 수 없는 이유 | 대체 접합 방법 |
|---|---|---|
| 주철 | 탄소 함량이 높고 부서지기 쉬우며 열 스트레스를 받으면 균열이 생기기 쉽습니다. | 특수 기술 또는 기계적 체결을 통한 용접. |
| 크롬 | 필러 금속이 효과적으로 결합하는 것을 방지하는 안정적인 산화물 층을 형성합니다. | 용접 또는 확산 본딩. |
| 텅스텐 | 녹는점이 매우 높고 부서지기 쉬우며 열 스트레스를 받으면 균열이 발생하기 쉽습니다. | 특수 용접 기술 또는 기계적 방법. |
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