기술팀 · Kintek Solution

PVD(물리적 기상 증착) 코팅은 얇고 내구성이 뛰어나며 성능이 우수한 것으로 알려져 있습니다.PVD 코팅의 크기 또는 두께는 일반적으로 응용 분야와 재료에 따라 0.25마이크론에서 5마이크론 사이입니다.이러한 얇은 두께 덕분에 코팅이 엔지니어링 부품의 사양을 변경하지 않으면서도 뛰어난 경도, 내식성 및 내구성을 제공합니다.PVD 코팅은 전기 도금과 같은 기존 코팅 방식에 비해 우수한 성능으로 인해 보석, 전자, 제조 등의 산업에서 널리 사용되고 있습니다.기판 소재, 코팅 두께, 적용 조건 등의 요인이 PVD 코팅의 수명과 효과에 영향을 미칩니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. PVD 코팅의 일반적인 두께 범위:

   • PVD 코팅은 일반적으로 다음과 같이 매우 얇습니다. 0.25 마이크론에서 5 마이크론 .이 범위는 사람의 머리카락 지름인 약 70마이크론보다 훨씬 더 얇습니다.두께가 얇기 때문에 코팅이 기본 재료의 치수나 사양을 변경하지 않으므로 정밀 응용 분야에 이상적입니다.

2. 적용 분야 및 두께 변화:

   • PVD 코팅의 두께는 용도에 따라 달라질 수 있습니다.예를 들어
     • 예: In 보석 의 코팅 두께는 일반적으로 0.25마이크론에서 5마이크론으로, 내구성이 뛰어나고 미적으로도 만족스러운 마감을 제공합니다.
     • In 산업 응용 분야 코팅 웨이퍼와 같은 산업 응용 분야에서는 두께가 3 나노미터 스퍼터 코팅기를 사용하여 6인치 웨이퍼에 적용한 금/팔라듐 코팅의 예에서 볼 수 있습니다.

3. 다른 코팅 방법과의 비교:

   • PVD 코팅은 다음에 의해 생산되는 코팅보다 얇습니다. 화학 기상 증착(CVD) 는 일반적으로 5~10미크론 범위입니다.PVD 코팅은 얇지만 전기 도금이나 도장 같은 기존 방식보다 더 단단하고 부식에 강하며 환경 친화적입니다.

4. 내구성 및 수명:

   • PVD 코팅은 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 10년에서 수백 년까지 등의 요인에 따라 다릅니다:
     • 다음과 같은 요인에 따라 기판 재료 코팅 중입니다.
     • 코팅의 코팅의 두께 .
     • . 적용 조건 고온 또는 부식성 환경에 노출되는 경우와 같은 적용 조건.

5. PVD 코팅의 장점:

   • 경도 및 내식성:PVD 코팅은 전기 도금 코팅보다 더 단단하고 부식에 강합니다.
   • 고온 성능:고온을 견딜 수 있고 충격 강도가 우수합니다.
   • 내마모성:투명한 내마모성 탑코트를 추가하여 내마모성이 뛰어난 PVD 코팅으로 내마모성이 뛰어납니다.
   • 환경 친화성:PVD는 기존 코팅 방식에 비해 더 지속 가능하고 친환경적인 공정입니다.

6. 생산 공정:

   • PVD 코팅은 증기의 응축 금속, 탄소, 세라믹, 유리 또는 폴리머와 같은 재료를 적절한 표면에 코팅하는 기술입니다.가장 널리 사용되는 두 가지 PVD 코팅 기술은 다음과 같습니다:
     • 증발:코팅 재료가 기화될 때까지 가열한 다음 기판에 증착하는 방식입니다.
     • 스퍼터링:플라즈마를 사용하여 대상 물질에서 원자를 방출한 다음 기판 위에 증착합니다.

7. 얇음의 중요성:

   • PVD 코팅의 얇은 두께(0.5 마이크론 ~ 5 마이크론)로 인해 엔지니어링 부품의 엔지니어링 부품의 사양을 .이는 전자 및 항공우주와 같이 정밀도와 치수 정확도가 중요한 산업에서 특히 중요합니다.

구매자는 PVD 코팅의 크기와 특성을 이해함으로써 특정 응용 분야에 대한 적합성을 고려하여 최적의 성능과 수명을 보장하는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

요약 표:

주요 측면	세부 정보
일반적인 두께 범위	0.25미크론 ~ 5미크론
애플리케이션	보석(0.25~5미크론), 산업용(최저 3나노미터)
CVD와 비교	더 얇고(CVD의 경우 5~10미크론), 더 단단하며, 부식에 강합니다.
내구성	기판 및 조건에 따라 10년에서 수백 년까지 사용 가능
장점	높은 경도, 내식성, 고온 성능
생산 공정	증착 및 스퍼터링
두께의 중요성	부품 사양을 유지하여 정밀 응용 분야에 이상적

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