기술팀 · Kintek Solution

진공 브레이징은 고온에서 녹는 필러 재료를 사용하여 금속 부품을 접합하는 진공 환경에서 수행되는 특수 용접 공정입니다.이 방법은 깨끗하고 산화가 없는 고품질의 접합부를 생산할 수 있기 때문에 항공우주, 의료, 반도체 제조와 같은 산업에서 높은 가치를 인정받고 있습니다.이 공정에는 진공 납땜로에서 부품을 가열하는 진공 브레이징로 은 용융점 바로 아래까지 가열하여 필러 재료가 접합부로 흘러 들어가 강력한 결합을 형성할 수 있도록 합니다.진공 환경은 산화와 오염을 방지하여 후처리 없이도 밝고 깨끗한 부품을 보장합니다.이 기술은 특히 복잡하거나 폐쇄적인 형태의 부품에 유리하며, 높은 효율과 최소한의 변형, 여러 이음새를 동시에 용접할 수 있는 기능을 제공합니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 진공 브레이징이란 무엇인가요?

   • 진공 브레이징은 진공 환경에서 수행되는 용접 공정으로, 필러 재료를 사용하여 금속 부품을 접합합니다.이 공정은 부품을 녹는점 바로 아래의 온도로 가열하여 필러 재료가 녹아 접합부로 흘러 들어가 강력한 결합을 형성하는 과정을 포함합니다.
   • 진공 환경은 산화와 오염을 방지하여 고품질의 깨끗한 접합부를 보장합니다.

2. 진공 브레이징로는 어떻게 작동하나요?

   • A 진공 브레이징로 는 진공 시스템과 가열 시스템의 두 가지 주요 시스템으로 구성됩니다.
     • 진공 시스템:이 시스템에는 진공 밸브, 기계식 펌프, 확산 펌프 및 루츠 펌프와 같은 구성품이 포함됩니다.이 시스템은 납땜 공정에 필요한 진공 수준(최대 7 × 10^-3 Pa)을 보장합니다.
     • 가열 시스템:이 시스템은 부품을 가열하고 납땜 재료를 녹입니다.이 공정은 온도 제어 기기에 의해 자동으로 제어됩니다.
   • 조립된 공작물을 진공 챔버에 넣고, 기계식 진공 펌프를 가동하고, 특정 진공 수준에 도달하면 확산 펌프를 연결하고, 진공을 유지하면서 공작물을 가열하고, 제거하기 전에 공작물을 안전한 온도로 냉각하는 단계가 포함됩니다.

3. 진공 브레이징의 장점

   • 깨끗한 공정:진공 환경은 산화물을 제거하고 바람직하지 않은 반응을 방지하여 산화되지 않는 고품질의 조인트를 만듭니다.
   • 높은 효율성:여러 이음새를 동시에 용접할 수 있으며, 이 공정은 크고 작은, 복잡하거나 폐쇄된 모양의 부품 모두에 적합합니다.
   • 최소한의 변형:균일한 가열과 제어된 열 응력으로 변형을 최소화합니다.
   • 후처리 없음:부품이 깨끗하고 밝게 나오기 때문에 추가 세척이나 마감 처리가 필요 없습니다.
   • 엄격한 공차:이 공정은 항공우주 및 의료와 같이 정밀한 공차가 필요한 산업에 이상적입니다.

4. 진공 브레이징의 응용 분야

   • 항공우주:높은 강도와 정밀도가 필요한 복잡한 부품을 결합하는 데 사용됩니다.
   • 의료:의료 기기의 깨끗하고 오염 없는 조인트 생산에 이상적입니다.
   • 반도체:민감한 전자 부품에서 산화되지 않는 고품질의 접합부를 보장합니다.
   • 자동차:높은 강도와 내구성이 요구되는 부품을 접합하는 데 사용됩니다.

5. 다른 브레이징 방법과의 비교

   • 용광로 브레이징:진공 브레이징과 달리 퍼니스 브레이징은 제어된 대기 또는 공기에서 수행되므로 산화 또는 오염이 발생할 수 있습니다.하지만 많은 접합부를 동시에 생성할 수 있습니다.
   • 플럭스 브레이징:이 방법은 플럭스를 사용하여 산화를 방지하지만 후처리가 필요한 잔류물이 남을 수 있습니다.진공 브레이징은 플럭스를 사용할 필요가 없으므로 접합부가 더 깨끗해집니다.

요약하자면, 진공 브레이징은 고품질의 산화 방지 조인트를 생산하는 매우 효율적이고 깨끗한 공정입니다.정밀한 공차와 복잡한 부품이 필요한 산업에 특히 유리합니다.진공 브레이징로 사용 진공 브레이징로 은 제어된 환경을 보장하므로 항공우주, 의료 및 반도체 산업에서 중요한 애플리케이션에 선호되는 방법입니다.

요약 표:

측면	세부 정보
공정	충전재를 사용하여 진공 상태에서 금속 부품을 결합합니다.
환경	진공은 산화와 오염을 방지합니다.
주요 이점	깨끗한 조인트, 높은 효율성, 최소한의 변형, 후처리 없음.
애플리케이션	항공우주, 의료, 반도체, 자동차.
비교	깨끗하고 정밀한 접합을 위해 용광로 및 플럭스 브레이징보다 우수합니다.

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