밀링 장비
액체 질소 극저온 진동 볼 밀
품목 번호 : Kt-VBM100
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 specs and customizations
- 최대 사출 크기
- < 5mm 미만
- 샘플 입자 크기 범위
- 20um
- 분쇄량
- 1g-20g
- 진동 주파수
- 3000-3600r/min
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소개
KT-VBM100은 실험실용 데스크탑 고성능 진동 볼 밀 및 체질 겸용 소형 경량 기기입니다. 분당 36,000회의 진동 주파수를 가진 진동 플랫폼이 에너지를 제공합니다. 분쇄에는 직경 60mm, 부피 150ml의 그라인딩 볼이 사용됩니다. 모르타르는 공과 모르타르의 격렬한 충돌을 통해 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 기존 연삭에 사용됩니다. 동시에 액체 질소를 모르타르에 부어 연질, 탄성, 섬유질 및 기타 다루기 어려운 시료의 취성을 개선할 수 있습니다. 파쇄 또는 분쇄를 위해 KT-VBM100은 직경 100-150mm, 정밀도 20µm-63mm의 2-5층 분석 체를 갖춘 체질기로도 사용할 수 있습니다. 체질 무게는 3kg이며 건식 체질 또는 습식 체질에 사용할 수 있습니다.
- 액체 질소 극저온 진동 볼 밀
- 처리 원리: 충격력
- 응용 샘플 특성 : 중간 및 낮은 경도 | 취성 | 탄성 | 섬유질 | 연질
- 처리 유형: 연삭 | 체질
- 주요 기능: 연속 작동|간헐적 작동|타이밍 시작|타이머|원키 반복|전원 끄기 메모리|온도 모니터링
- 추가 기능 추가 기능: 보기 창이 있는 퀵락 플래튼 | 액체 질소 주입용 깔때기 | 분쇄 챔버 배기장치
응용 분야
액체 질소 극저온 진동 볼 밀은 액체 질소를 냉각제로 사용하여 초저온에서 재료를 분쇄 및 분쇄하도록 설계된 특수 장비입니다. 이 기술은 열에 민감하거나 고온에서 품질이 저하되기 쉬운 재료에 특히 유용합니다. 이 밀의 응용 분야는 다양하며 재료의 무결성을 유지하는 것이 가장 중요한 여러 산업에 적합합니다.
- 재료 과학: 금속 분말 및 미세 구조 입자, 특히 산화를 방지하고 구조적 무결성을 유지하기 위해 저온 조건이 필요한 입자를 처리하는 데 이상적입니다.
- 제약: 온도에 민감한 제약 화합물 및 생물학적 샘플을 분쇄하여 분해를 최소화하고 효능을 보존하는 데 유용합니다.
- 화학 처리: 고온에서 불안정한 화학 물질을 분쇄하는 데 효과적이며, 보다 안전하고 효율적인 화학 반응을 촉진합니다.
- 식음료: 온도에 민감한 식품 재료의 미세 분말 생산에 적용하여 제품의 품질과 일관성을 향상시킵니다.
- 플라스틱 및 폴리머: 플라스틱 및 폴리머를 저온에서 연삭하여 열 열화를 방지하고 재료의 물리적 특성을 유지하는 데 필수적입니다.
- 연구 및 개발: 실험실에서 실험 목적으로, 특히 재료의 기계적 및 열적 특성과 관련된 연구에서 널리 사용됩니다.
- 환경 개선: 환경 정화에 사용되는 재료의 처리를 지원하여 재료가 제어된 온도에서 효과적이고 안정적으로 유지되도록 합니다.
특징
액체 질소 극저온 진동 볼 밀은 부서지기 쉽고 열에 민감한 재료의 연삭을 처리하도록 설계된 최첨단 실험실 장비입니다. 이 혁신적인 장비는 일반적으로 -150°C 이하의 극저온의 힘을 활용하여 플라스틱, 고무, 생물학적 시료와 같은 재료에 특히 중요한 시료의 무결성을 보존할 수 있습니다. 이 분쇄기를 돋보이게 하는 주요 기능은 다음과 같습니다:
- 초저온 연삭: 액체 질소를 사용하여 분쇄 챔버를 냉각시켜 열 저하를 최소화하고 시료의 화학적 및 물리적 특성을 최적으로 보존합니다.
- 미세하고 균일한 입자 생산: 공차가 5μm 미만인 입자를 생산할 수 있어 분쇄된 재료의 높은 수준의 정밀도와 균일성을 보장합니다.
- 크라이오밀링 기술: 극저온과 기계식 밀링을 결합하여 나노 구조의 미세 구조를 달성하고 회수 및 재결정을 억제하여 더 미세한 입자 구조를 구현합니다.
- 다목적 재료 처리: 전자, 세라믹, 화학, 분말 금속, 제약 등 다양한 재료에 적합하며 스테인리스강, 세라믹, PTFE 등 다양한 탱크 라이닝 옵션이 있습니다.
- 고급 제어 시스템: 진동 피더와 속도 조절이 가능한 헬리컬 스크류 컨베이어를 갖추고 있어 분쇄 공정과 재료의 이송 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 효율적인 질소 순환: 기화된 질소는 다시 시스템으로 재활용되어 극저온 공정의 효율을 높이고 폐기물을 줄입니다.
이러한 기능은 연삭 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 민감한 재료의 무결성을 유지하므로 액체 질소 극저온 진동 볼 밀은 첨단 재료 연구 및 가공에 없어서는 안 될 도구입니다.
세부 정보 및 부품
기술 사양
| 최대 사출 크기 | < 5mm |
| 시료 입자 크기 범위 | 20um |
| 분쇄량 | 1g-20g |
| 진동 주파수 | 3000-3600r/min |
| 진동 진폭 | 3mm |
| 진동 모드 | 2차원 |
| 액체 질소 동결 방식 | 침수 |
| 연삭 온도 | -196°C - 40°C |
| 볼 밀 재료 | 스테인리스 스틸 | 텅스텐 카바이드 | 지르코니아 |
| 볼 밀 용기 개수 | 1 |
| 볼 밀 탱크 용량 | 150ml |
| 그라인딩 볼 재질 | 스테인리스 스틸 | 텅스텐 카바이드 | 지르코니아 |
| 그라인딩 볼 직경 | 40-60mm |
| 연삭 방법 | 건식 연삭 | 습식 연삭 | 극저온 연삭 |
| 스크리닝 방법 | 건식 체질 | 습식 체질 |
| 메쉬 직경 | 100mm | 150mm |
| 건식 스크리닝 범위 | 20um - 63mm |
| 습식 스크리닝 범위 | 20um - 10mm |
| 최대 체질 중량 | 3kg |
| 스크린 레이어 | 2~5층 |
| 드라이브 모드 | 기계식 드라이브 |
| 전기적 설명 | 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 150W |
| 전원 포트 | 국가 표준 | 유럽 표준 | 미국 표준 | 영국 표준 등 |
| 순 중량 | 35kg |
| 치수(폭, 깊이, 높이) | 400*300*200mm |
| 보호 등급 | IP65 |
| 표준 | CE |
| 추가 품목 | 노즐이 있는 습식 스크리닝 잠금 플래튼 및 스크린 바닥, 극저온 연삭용 PC 실드 |
장점
액체 질소 극저온 진동 볼 밀은 특히 열에 민감하고 부서지기 쉬운 재료의 연삭 공정을 개선하는 다양한 이점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다:
- 재료 무결성 향상: 이 분쇄기는 액체 질소를 사용하여 분쇄 챔버를 냉각함으로써 플라스틱, 고무 및 생물학적 시료에 특히 중요한 재료의 화학적 및 물리적 특성을 보존합니다. 이를 통해 열 저하를 최소화하고 시료 무결성을 유지합니다.
- 최적화된 입자 크기와 분포: 극저온 환경에서는 미세하고 균일한 입자를 생산할 수 있습니다. 이는 정밀한 입자 크기 분포가 필요한 응용 분야에 특히 유용하며, 분쇄된 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
- 생산성 및 처리량 증가: 이 분쇄기의 설계와 운영은 더 높은 생산 속도와 처리량 증가를 촉진합니다. 이는 최적화된 입자 크기와 효율적인 연삭 메커니즘을 통해 달성되며, 생산성 향상으로 이어집니다.
- 연삭 장비의 마모 감소: 액체 질소를 사용하면 연삭 공정의 온도를 낮추는 데 도움이 되어 연삭 장비의 마모가 감소합니다. 이를 통해 기계의 수명이 연장되고 유지보수 비용이 절감됩니다.
- 케이킹 및 막힘 제거: 극저온 연삭은 기존 연삭 방식에서 흔히 발생하는 문제인 밀 내부의 고결 및 막힘을 방지합니다. 따라서 더 원활한 작동과 지속적인 생산 흐름을 보장합니다.
- 에너지 효율: 극저온 밀은 기존 밀에 비해 에너지 소비가 적습니다. 이는 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 공정을 더욱 환경 친화적으로 만듭니다.
- 향상된 타설 특성: 극저온 밀에서 생산된 미세하게 분쇄된 재료는 제품의 주입 특성을 개선하여 다양한 산업 응용 분야에서 유용하게 사용됩니다.
- 미생물 부하 감소: 극저온 연삭에 사용되는 초저온은 분쇄된 재료의 미생물 부하를 줄여 최종 제품의 안전성과 품질을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.
- 복합 재료 분리: 분쇄기는 연삭 챔버 내에서 복합 재료를 분리하는 데 도움을 주며, 이는 여러 구성 요소가 있는 재료에 매우 중요합니다.
- 연삭 비용 절감: 전반적으로 높은 효율, 마모 감소, 에너지 소비 감소의 조합은 연삭 비용 절감으로 이어져 액체 질소 극저온 진동 볼 밀은 연삭 응용 분야에 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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FAQ
크라이오 밀링이란 무엇이며 기존 연삭 방법과 어떻게 다른가요?
극저온 밀에서 가공하기에 가장 적합한 재료 유형은 무엇입니까?
극저온 분쇄기 시스템은 어떻게 작동하나요?
밀링 장비는 무엇을 위해 사용됩니까?
밀링 장비에는 어떤 유형이 있나요?
밀링 장비를 사용하여 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
밀링 장비는 어떻게 작동합니까?
밀링 장비를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
밀링 장비를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
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