도가니는 도가니 주조라는 공정을 통해 만들어집니다. 이 공정은 일반적으로 흑연 분말인 도가니 재료의 형성으로 시작됩니다. 흑연 분말을 긴 그릇 모양으로 만든 다음 가마나 용광로에서 구워냅니다. 이 베이킹 과정은 흑연 소재를 굳히고 강화하는 데 도움이 됩니다.
베이킹 후 도가니는 피치 함침 과정을 거칩니다. 피치는 도가니 표면에 도포되는 끈적끈적한 물질입니다. 도가니를 더욱 강화하고 고온에 대한 저항력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
도가니 주조 공정의 마지막 단계는 흑연화입니다. 흑연화에는 도가니를 고온에 노출시켜 흑연 재료의 구조적 변화를 일으켜 더욱 순수하고 내구성이 높아지게 하는 과정이 포함됩니다.
도가니 용광로의 구성은 발열체와 도가니의 두 가지 주요 부분으로 이루어집니다. 발열체는 전기 또는 가스 버너일 수 있으며, 도가니로 전달되는 열을 발생시킵니다. 도가니 자체는 흑연, 점토 또는 탄화규소와 같이 고온을 견딜 수 있는 재료로 만들어집니다.
도가니는 금속을 주조하고 합금을 만드는 데 수천 년 동안 사용되어 왔습니다. 이 과정에는 금속 분말 또는 블랭크를 도가니에 넣고 녹을 때까지 가열하는 과정이 포함됩니다. 용융 금속을 금형에 부어 불, 잉곳 또는 반제품 프로파일을 만들기 전에 혼합을 촉진하기 위해 기계적 교반을 사용할 수 있습니다. 도가니 제련은 소량 고철 재활용에도 중요합니다.
용광로 도가니는 금속 주조 작업에서 발생하는 최고 온도를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 용해되는 금속보다 녹는점이 훨씬 높은 재료로 만들어집니다. 도가니에 사용되는 일반적인 재료로는 극한의 온도에 견딜 수 있는 점토 흑연과 실리콘 카바이드가 있습니다. 실리콘 카바이드 도가니는 특히 내구성이 뛰어납니다.
도가니는 용도에 따라 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 낮고 넓은 도가니는 표면적이 넓어 고른 가열과 용해가 가능하므로 금속을 녹이는 데 이상적입니다. 다른 도가니는 높고 좁은데, 이는 표면적을 줄이고 반응을 제어하고 증발을 최소화하기 쉽기 때문에 화학 반응 중에 물질을 담는 데 더 좋습니다.
전반적으로 도가니 제작에는 고온을 견딜 수 있는 재료를 신중하게 선택하고, 원하는 형태로 성형하고, 강도와 내구성을 향상시키기 위해 처리하는 과정이 포함됩니다. 도가니의 구체적인 모양과 재질은 사용 목적과 진행 중인 공정의 요구 사항에 따라 달라집니다.
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