회전식 증발기라고도 하는 로타뱁은 증발을 통해 시료에서 용매를 제거하는 데 사용되는 장치입니다.
증발 효율을 높이기 위해 정밀한 엔지니어링과 압력 제어가 필요합니다.
회전식 증발 공정의 4가지 주요 단계
1단계: 시료 준비
회전 증발 공정은 관심 화합물이 포함된 용액을 바닥이 둥근 플라스크에 넣는 것으로 시작됩니다.
2단계: 가열 및 회전
그런 다음 플라스크를 가열된 수조에 담급니다.
진공 펌프 또는 물 흡인기를 사용하여 시스템을 부분적으로 비웁니다.
플라스크가 기계적으로 회전하여 가열된 수조에 노출된 용액의 표면적을 넓히고 증발을 촉진합니다.
3단계: 증발 및 응축
용매가 증발하면 관심 있는 화합물은 플라스크에 남아 있는 동안 증기로 상승합니다.
그런 다음 응축기인 차가운 손가락을 사용하여 증기를 다시 액체 형태로 응축합니다.
응축된 액체는 별도의 플라스크에 수집되어 용매를 분리할 수 있습니다.
4단계: 진공 제어
진공 펌프는 벌크 용매 위의 압력을 낮춤으로써 공정에서 중요한 역할을 합니다.
이렇게 압력을 낮추면 용매의 끓는점이 낮아져 더 낮은 온도에서 증발할 수 있습니다.
또한 진공은 시스템에서 증발된 용매를 제거하여 분리 공정에 도움을 줍니다.
용매 제거를 위해 로타뱁을 선택해야 하는 이유는 무엇인가요?
전반적으로 로타뱁은 효율적인 용매 제거를 위한 제어된 환경을 제공합니다.
이를 통해 화합물 혼합물에서 용매와 같은 저비점 유기 화학물질을 제거할 수 있습니다.
진공과 정밀한 온도 제어를 사용하면 증발 공정의 효율성이 향상됩니다.
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