브레이징은 서로 다른 금속을 효과적으로 결합할 수 있는 다용도 접합 공정입니다.이 기술은 열팽창 속도, 두께 또는 복잡한 형상을 가진 재료에 특히 유용합니다.특히 퍼니스 브레이징은 균일한 가열을 제공하고 다양한 재료 조합을 수용할 수 있기 때문에 이종 금속을 접합하는 데 적합합니다.브레이징으로 접합할 수 있는 두 가지 일반적인 이종 금속 쌍에는 구리와 스테인리스강, 알루미늄과 티타늄이 있습니다.이러한 조합은 고유한 특성과 브레이징이 만들어낼 수 있는 강력하고 안정적인 접합으로 인해 항공우주, 자동차, 전자 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
핵심 포인트 설명:
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이종 금속의 접합 방법으로서의 브레이징:
- 브레이징은 모세관 작용에 의해 녹아 접합부로 유입되는 필러 금속을 사용하여 모재를 450°C(842°F) 이상이지만 녹는점 이하로 가열하는 방식입니다.
- 이 방법은 열팽창률의 차이로 인해 다른 용접 기술에서 발생할 수 있는 뒤틀림이나 균열의 위험을 최소화하기 때문에 이종 금속을 접합하는 데 이상적입니다.
- 용광로 브레이징은 균일한 가열과 냉각을 보장하여 열 스트레스를 줄여주기 때문에 이종 금속에 특히 효과적입니다.
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구리 및 스테인리스 스틸:
- 구리와 스테인리스강은 열교환기, 냉장 시스템, 전기 부품 등의 분야에서 일반적으로 브레이징으로 접합됩니다.
- 구리의 열전도율과 스테인리스강의 내식성은 많은 산업 분야에서 이 조합을 매우 바람직하게 만듭니다.
- 은 기반 합금과 같은 적절한 필러 금속을 사용하여 이 두 재료 사이에 강력하고 내구성 있는 결합을 만드는 경우가 많습니다.
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알루미늄 및 티타늄:
- 알루미늄과 티타늄은 브레이징으로 효과적으로 결합할 수 있는 또 다른 이종 금속입니다.이 조합은 가볍고 강도가 높은 특성으로 인해 항공우주 및 자동차 분야에서 자주 사용됩니다.
- 알루미늄과 티타늄 브레이징의 도전 과제는 융점과 산화물 층이 서로 다르기 때문에 강력한 접합부를 보장하기 위해 필러 금속과 플럭스를 신중하게 선택해야 한다는 점입니다.
- 알루미늄-실리콘 합금과 같은 특수 필러 금속은 안정적인 결합을 위해 종종 사용됩니다.
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이종 금속을 위한 용광로 브레이징의 장점:
- 퍼니스 브레이징은 열적 특성이 다른 금속을 접합할 때 중요한 정밀한 온도 제어 기능을 제공합니다.
- 복잡하거나 정교한 어셈블리를 접합할 수 있어 다양한 애플리케이션에 적합합니다.
- 이 공정은 확장성이 뛰어나고 대량 생산이 가능하여 여러 접합부에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
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이종 금속 브레이징의 응용 분야:
- 항공우주와 같이 가볍고 강도가 높은 소재가 필요한 산업에서는 서로 다른 금속을 브레이징으로 접합하는 능력이 필수적입니다.
- 자동차 산업에서는 구리, 스테인리스강, 알루미늄이 결합된 열교환기 및 배기 시스템과 같은 부품을 접합하는 데 브레이징이 사용됩니다.
- 전자 및 전기 산업에서도 브레이징은 특히 커넥터와 방열판 생산에 유용합니다.
제조업체는 브레이징의 원리와 이종 금속 접합에 대한 특정 요구 사항을 이해함으로써 이 공정을 활용하여 다양한 애플리케이션을 위한 강력하고 신뢰할 수 있는 고성능 접합부를 만들 수 있습니다.
요약 표:
| 이종 금속 쌍 | 주요 속성 | 일반적인 응용 분야 | 필러 금속 |
|---|---|---|---|
| 구리 및 스테인리스 스틸 | 높은 열전도율(Cu) 및 내식성(SS) | 열교환기, 냉장, 전기 부품 | 은 기반 합금 |
| 알루미늄 및 티타늄 | 경량, 고강도 | 항공우주, 자동차 | 알루미늄-실리콘 합금 |
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