브레이징의 네 가지 주요 방법은 다음과 같습니다:
-
토치 브레이징: 이 방법은 가스 토치를 사용하여 모재를 국부적으로 가열하는 방법입니다. 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속이 접합부에 적용됩니다. 토치에서 나오는 열이 용가재를 녹인 다음 모세관 작용에 의해 접합부로 흘러들어갑니다. 토치 브레이징은 다목적이며 다양한 재료와 조인트 설계에 사용할 수 있습니다. 특히 소규모 생산이나 접합할 부품의 크기나 모양이 균일하지 않은 경우에 적합합니다.
-
퍼니스 브레이징: 이 방법에서는 접합할 부품을 용광로에 넣고 제어된 환경에서 필요한 온도로 가열합니다. 접합부에 미리 배치된 필러 금속이 녹아 접합부로 흘러들어갑니다. 퍼니스 브레이징은 대량의 부품을 동시에 수용할 수 있으므로 대량 생산에 이상적입니다. 퍼니스는 납땜되는 재료의 요구 사항에 따라 발열, 수소, 아르곤 또는 진공과 같은 다양한 분위기를 제공하도록 설정할 수 있습니다.
-
인덕션 브레이징: 이 기술은 전자기 유도를 사용하여 공작물에 열을 발생시킵니다. 교류 전류가 공작물 근처에 배치된 코일을 통과하여 공작물 자체에 전류를 유도한 다음 열을 발생시킵니다. 용가재가 접합부에 도포되고 공작물이 가열되면 용가재가 녹아 접합부로 흘러 들어갑니다. 인덕션 브레이징은 매우 효율적이며 가열 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 복잡하고 고정밀도가 필요한 브레이징 작업에 적합합니다.
-
딥 브레이징: 딥 브레이징에서는 접합할 부품을 용융 소금 또는 금속 용액에 담그는 방식입니다. 수조 온도는 필러 금속의 용융점 바로 위가 되도록 제어됩니다. 부품을 담그면 용가재가 녹아 접합부로 흘러 들어갑니다. 이 방법은 다른 방법으로 균일하게 가열하기 어려운 재료를 접합하는 데 특히 효과적입니다. 딥 브레이징은 또한 비교적 짧은 시간에 고품질의 접합부를 얻을 수 있어 중대형 생산에 적합합니다.
이러한 각 방법에는 고유한 장점이 있으며 접합되는 재료의 특정 요구 사항, 접합 설계 및 생산 규모에 따라 선택됩니다.
킨텍솔루션의 브레이징 기술의 정밀성과 효율성을 확인해 보세요. 토치에서 인덕션 방식에 이르기까지 모든 브레이징 요구 사항에 맞는 최고의 도구를 제공합니다. 고유한 프로젝트 과제에 맞는 다목적 정밀 브레이징 시스템으로 생산성을 높이세요. 지금 바로 문의하여 다양한 고급 브레이징 솔루션을 살펴보고 제조 수준을 한 단계 끌어올리세요!
