PVD(물리적 기상 증착) 코팅은 내구성과 내마모성으로 잘 알려져 있지만, 다양한 응용 분야에서 실현 가능성과 효과에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 문제가 있습니다.
PVD의 단점은 무엇일까요? 고려해야 할 7가지 주요 과제
1. 높은 비용
PVD 코팅 공정은 일반적으로 비용이 많이 들며, 특히 넓은 표면이나 복잡한 모양을 처리할 때 더욱 그렇습니다.
이러한 비용은 주로 필요한 특수 장비와 고온 및 진공 조건 유지와 관련된 운영 비용 때문입니다.
이러한 재정적 부담은 제품에 PVD 코팅을 고려하는 기업에게 큰 장벽이 될 수 있습니다.
2. 제한된 두께
PVD 코팅은 일반적으로 매우 얇고 두께가 수 미크론 미만인 경우가 많습니다.
이러한 얇은 두께는 열악한 환경 조건이나 기계적 응력을 견디기 위해 더 두꺼운 코팅이 필요할 수 있는 특정 응용 분야에서는 보호 기능을 제한할 수 있습니다.
코팅의 얇은 특성으로 인해 경우에 따라 충분한 내구성이나 마모에 대한 저항력을 제공하지 못할 수도 있습니다.
3. 특수 장비
PVD 코팅을 구현하려면 증착 공정에 필요한 진공 및 고온 조건을 처리할 수 있는 특수 장비가 필요합니다.
이 장비는 구입 비용이 높을 뿐만 아니라 생산된 코팅의 일관된 품질을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 및 보정이 필요합니다.
또한 이러한 장비에 대한 투자는 소규모 작업장이나 생산량이 제한된 작업장에서는 불가능할 수 있습니다.
4. 제한된 재료 선택
PVD 공정은 일반적으로 진공 환경에서 기화 및 증착할 수 있는 재료로 제한됩니다.
이로 인해 사용할 수 있는 재료의 범위가 제한되어 다양한 응용 분야에서 PVD 코팅의 다양성이 제한될 수 있습니다.
재료 선택의 제한은 코팅 재료의 두께와 구성에 영향을 받는 색상 및 반사율과 같은 코팅의 특성에도 영향을 미칠 수 있습니다.5. 기술 한계PVD 기술은 종종 가시광선 증착을 포함하기 때문에 복잡한 형상이나 재료의 언더컷을 코팅하기 어려울 수 있습니다.
