금속 절삭 공구의 경우 올바른 코팅이 모든 차이를 만들 수 있습니다.
코팅은 절삭 공구의 성능, 내구성, 수명을 향상시켜 더 효율적이고 신뢰할 수 있는 공구를 만들어 줍니다.
금속 절삭 공구에 사용되는 코팅 방법에는 크게 두 가지가 있습니다: 화학 기상 증착(CVD)과 물리적 기상 증착(PVD)이 그것입니다.
두 가지 방법 모두 절삭 공구의 성능을 크게 향상시킬 수 있는 고유한 이점을 제공합니다.
1. 화학 기상 증착(CVD)
CVD는 인서트, 리머, 인덱서블 인서트, 성형 및 스탬핑 공구, 초경 공구와 같은 금속 절삭 공구를 코팅하는 데 널리 사용됩니다.
이 공정에는 공구 표면에서 화학 반응을 일으켜 단단하고 내마모성이 강한 코팅을 생성하는 과정이 포함됩니다.
CVD를 통해 적용되는 일반적인 코팅에는 TiCN과 산화알루미늄이 포함됩니다.
이러한 코팅은 공구의 경도, 내마모성 및 내구성을 크게 향상시킵니다.
예를 들어, CVD 코팅 인서트는 선삭 및 밀링 작업에서 탁월한 성능을 발휘하는 것으로 알려져 있습니다.
2. 물리적 기상 증착(PVD)
PVD는 절삭 공구를 코팅하는 또 다른 효과적인 방법입니다.
CVD와 달리 PVD는 증착 또는 스퍼터링과 같은 물리적 공정을 통해 공구에 박막층을 증착합니다.
PVD 코팅은 높은 경도, 우수한 내마모성, 고온 절삭 조건에 대한 저항성으로 잘 알려져 있습니다.
또한 PVD 코팅은 CVD 코팅에 비해 더 친환경적인 것으로 간주됩니다.
PVD 코팅을 적용하면 공구 수명을 최대 10배까지 늘릴 수 있어 금속 절삭 작업에 매우 유용합니다.
3. CVD 및 PVD 코팅의 장점
CVD 코팅과 PVD 코팅 모두 다양한 이점을 제공합니다.
더 단단하고 윤활성이 높으며 내마모성이 뛰어난 표면을 제공하여 절삭 공구의 성능을 향상시킵니다.
또한 이러한 코팅은 절삭 작업의 무결성과 효율성을 유지하는 데 중요한 내열성과 칩 배출을 향상시킵니다.
CVD와 PVD 중 선택은 종종 절단 작업의 특정 요구 사항과 처리되는 재료에 따라 달라집니다.
4. 성능 및 수명 향상
요약하면, 금속 절삭 공구에 CVD 및 PVD 코팅을 적용하면 성능과 수명이 크게 향상됩니다.
이러한 개선은 생산성 향상과 제조 공정의 가동 중단 시간 감소로 이어집니다.
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