물리적 기상 증착(PVD)은 다양한 재료에 박막을 만드는 데 사용되는 기술입니다. PVD의 일반적인 예로는 열 증착이 있습니다.
4가지 주요 단계 설명
1. 고체 재료 가열하기
열 증착에서는 고체 재료(주로 알루미늄이나 은과 같은 금속)를 고진공 챔버 안에 넣습니다.
이 챔버는 대부분의 공기를 제거하고 저압 환경을 조성하도록 설계되었습니다.
그런 다음 발열체 또는 전자 빔을 사용하여 재료를 일반적으로 녹는점까지 가열합니다.
2. 증기 형성
재료가 가열되면 증발하기 시작하여 증기가 형성됩니다.
진공 상태의 챔버에서는 상대적으로 낮은 증기압으로도 증착 챔버 내에서 눈에 보이는 증기 구름을 생성하기에 충분합니다.
3. 운송 및 증착
증발된 물질은 증기 흐름을 형성하여 챔버를 가로질러 이동하고 기판의 냉각된 표면과 접촉하면 응축됩니다.
석영, 유리 또는 실리콘과 같은 재료로 만들 수 있는 기판은 증기가 표면에 증착될 수 있는 방식으로 배치됩니다.
기판은 일반적으로 챔버의 상단에 거꾸로 놓여 표면이 가열된 소스 재료를 향해 아래를 향하도록 합니다.
4. 박막 형성
응축된 증기는 기판에 박막을 형성합니다.
이 박막의 두께는 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 옹스트롬에서 미크론까지 다양합니다.
이 박막은 사용되는 재료와 용도에 따라 내구성, 전도성 또는 광학 특성 개선과 같은 다양한 기능을 제공할 수 있습니다.
이 공정은 화학 반응 없이 순전히 물리적인 방법으로 기판에 재료를 증착하는 PVD를 명확하게 보여주는 예시입니다.
이 방법은 전자 산업에서 반도체 기기에 전도성 층을 증착하고 다양한 재료에 광학 코팅 및 보호층을 제조하는 데 널리 사용됩니다.
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