코팅 재료의 증착은 고체 표면에 물질을 원자 단위 또는 분자 단위로 얇거나 두꺼운 층을 만드는 데 사용되는 공정입니다. 이 과정을 통해 용도에 따라 기판 표면의 특성을 변경하는 코팅이 생성됩니다. 증착된 층의 두께는 코팅 방법과 재료의 종류에 따라 1원자(나노미터)에서 수 밀리미터까지 다양합니다.
증착 방법:
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다양한 표면에 서로 다른 재료의 층을 증착하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이러한 방법에는 스프레이, 스핀 코팅, 도금, 진공 증착 방법 등이 있으며, 대상 물질의 증기 상과 관련이 있습니다. 주요 방법은 다음과 같습니다:증착 코팅:
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- 이는 일반적으로 부품의 형상을 변경하지 않고 긁힘 방지 또는 방수와 같은 특성을 제공하기 위해 부품 또는 표면에 증착되는 초박막 재료 층입니다. 증착 코팅은 대상 물체가 있는 진공 챔버로 소스 재료를 증발시켜 생산합니다. 그런 다음 재료 증기가 물체에 응축되어 노출된 표면에 매우 얇은 증발 코팅이 생성됩니다.증착 코팅 적용 방법:
- 물리적 기상 증착(PVD): 증착 또는 스퍼터링과 같은 물리적 공정을 통해 재료를 증착하는 방식입니다.
- 화학 기상 증착(CVD): 기체 화합물 간의 화학 반응을 통해 재료를 증착합니다.
- 마이크로 아크 산화(MAO): 전해 공정을 통해 금속에 세라믹 층을 형성합니다.
- 솔-젤: 액체 용액에서 화학 반응을 통해 산화물 코팅을 형성합니다.
- 열 스프레이: 재료를 용융 또는 반용융 상태로 가열하여 표면에 분사하여 증착합니다.
폴리머 코팅:
폴리머를 사용하여 표면에 특정 특성을 부여합니다.이러한 각 방법은 증착 방법, 재료, 2상, 두께 및 밀도에 따라 다양한 응용 분야에 적합합니다. 이러한 변화는 기계적 안정성, 부식 특성, 생체 적합성 및 특정 유형의 코팅에 대한 재료 거동 향상에 영향을 미칩니다.
프로세스 세부 사항:
증착 공정에는 일반적으로 코팅할 재료를 진공 챔버 안에 넣는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 코팅 재료가 가열되거나 기화될 때까지 주변의 압력을 낮춥니다. 기화된 재료는 기판 재료에 침전되어 균일한 코팅을 형성합니다. 공정의 온도와 지속 시간을 조정하여 코팅의 두께를 조절할 수 있습니다. 증착 후에는 진공이 깨지고 챔버가 대기 중으로 배출되기 전에 시스템이 냉각됩니다.도전 과제와 고려 사항:
