브레이징은 견고하고 안정적인 접합을 보장하기 위해 정밀한 온도 제어가 필요한 중요한 공정입니다.
올바른 브레이징 온도는 일반적으로 브레이징 합금의 액상 온도보다 최소 25°C(50ºF) 이상 높아야 합니다.
이렇게 하면 사용 중인 특정 재료에 대한 권장 범위 내에서 가능한 가장 낮은 온도를 유지할 수 있습니다.
이 최소 온도는 특히 자유 유동 브레이징 합금, 큰 간격 또는 얇은 재료와 관련된 시나리오에서 효과적인 브레이징을 위해 매우 중요합니다.
온도가 낮으면 용융된 브레이즈 합금의 흐름이 느려지고 모재와의 반응성이 저하될 수 있습니다.
고려해야 할 5가지 주요 요소
1. 온도 및 지속 시간
브레이징 온도에서의 지속 시간은 어셈블리의 모든 부품이 원하는 온도에 도달할 수 있도록 충분해야 합니다.
이 시간은 일반적으로 5분에서 10분 정도이며, 부하가 많은 경우에는 더 길어질 수 있습니다.
브레이즈 담금 시간이 끝나면 냉각 과정이 시작됩니다.
가스 담금질을 시작하기 전에 어셈블리를 브레이즈 합금의 고체 온도보다 최소 25°C(50ºF) 낮은 온도로 냉각하는 것이 좋습니다.
이렇게 하면 용융된 합금이 조인트에서 이탈하는 것을 방지할 수 있습니다.
2. 스테인리스 스틸에 대한 특별 고려 사항
스테인리스 스틸의 종류에 따라 특별한 고려 사항을 고려해야 합니다.
Ti 또는 Nb와 같은 안정화 원소가 없고 탄소 함량이 높은 오스테나이트 스테인리스강의 경우 감응 온도 범위(500-850°C) 내에서는 브레이징을 피해야 합니다.
이는 내식성을 저하시킬 수 있는 크롬 카바이드의 형성을 방지하기 위한 것입니다.
마르텐사이트계 스테인리스강의 경우, 브레이징 온도는 브레이징과 열처리를 결합하기 위해 담금질 온도와 일치하거나 모재의 연화를 방지하기 위해 템퍼링 온도보다 낮아야 합니다.
3. 적절한 세척 및 용광로 주기 관리
성공적인 브레이징을 위해서는 적절한 세척과 퍼니스 사이클 관리도 중요합니다.
부품은 모든 오염 물질을 철저히 세척해야 합니다.
조인트 고장이나 튄 자국으로 이어질 수 있는 왜곡, 고르지 않은 가열, 빠른 담금질 등의 문제를 방지하기 위해 퍼니스 사이클을 제어해야 합니다.
4. 고온 니켈 합금 브레이징
고온 니켈 합금의 브레이징은 일반적으로 진공 환경에서 1040~1200°C(1900~2200°F)에서 이루어집니다.
이 공정은 브레이징 합금의 녹는점보다 40~65°C(100~150°F) 높은 온도에서 진행됩니다.
스플래터, 담금질 균열 및 왜곡과 같은 브레이징의 일반적인 문제는 신중한 부품 준비, 적절한 설정 및 제어된 용광로 작동을 통해 완화할 수 있습니다.
5. 환경 조건
요약하면, 올바른 브레이징 온도를 선택하려면 관련 재료, 브레이징 합금 및 모재의 특정 요구 사항, 공정 중 환경 조건을 신중하게 고려해야 합니다.
적절한 온도 제어, 온도에서의 지속 시간, 브레이징 후 냉각은 견고하고 안정적인 접합을 달성하는 데 필수적입니다.
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