박막을 만들 때 일반적으로 사용되는 두 가지 방법은 열 및 전자빔 증발입니다.
이 방법은 주로 재료를 증발시키는 방식에서 차이가 있습니다.
1. 가열 방법
열 증발: 이 방법은 전류를 사용하여 도가니를 가열합니다.
도가니에는 기화해야 하는 재료가 들어 있습니다.
도가니가 가열되면 내부의 물질이 녹은 다음 증발합니다.
전자빔 증발: 이 방법은 고에너지 전자 빔을 사용하여 재료를 직접 가열합니다.
고에너지 전자는 재료를 고온으로 가열하여 증발시킵니다.
2. 재료 적합성
열 증발: 이 방법은 녹는점이 낮은 재료에 가장 적합합니다.
예를 들면 금속과 비금속이 있습니다.
전자빔 증발: 이 방법은 녹는점이 높은 재료를 처리할 수 있습니다.
텅스텐, 탄탈륨 또는 흑연과 같은 내화성 금속에 특히 좋습니다.
3. 순도 및 불순물
열 증발: 이 방법은 밀도가 낮은 박막 코팅을 초래할 수 있습니다.
또한 도가니가 가열되기 때문에 불순물이 발생할 위험이 더 큽니다.
전자빔 증발: 이 방법은 일반적으로 순도가 높은 필름을 생성합니다.
국부적인 가열과 도가니 가열이 없기 때문에 불순물의 위험이 줄어듭니다.
4. 증착 속도
열 증발: 일반적으로 전자빔 증착에 비해 증착 속도가 낮습니다.
전자빔 증발: 이 방법은 더 높은 증착률을 제공합니다.
5. 복잡성 및 비용
열 증발: 이 방법은 더 간단하고 비용이 저렴합니다.
전자빔 증착: 이 방법에는 복잡하고 비용이 많이 드는 전자 장치가 필요합니다.
또한 고급 안전 기능이 필요합니다.
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