기계식 프레스 단조는 두 개의 금형 사이에 점진적인 압력을 가하여 금속을 성형하는 데 사용되는 방법입니다.
이 공정은 갑작스러운 힘을 사용하는 임팩트 단조와는 다릅니다.
기계식 프레스 단조는 열간 또는 냉간 단조 모두 가능하므로 대량 생산에 적합합니다.
이 공정에는 모터, 램, 금형, 모루를 사용하여 공작물을 성형합니다.
이 방법은 공작물에 균일한 소성 변형을 생성하여 효율적이고 비용 효율적인 것으로 알려져 있습니다.
기계식 프레스 단조 공정이란 무엇인가요? (5가지 핵심 포인트 설명)
1. 공정 개요
기계식 프레스 단조는 갑작스러운 충격 대신 점진적이고 제어된 압력을 가하여 금속을 성형합니다.
이는 두 개의 금형 사이에서 금속을 천천히 누르는 단조 프레스를 사용하여 이루어집니다.
이 공정은 원하는 특성과 금속의 종류에 따라 열간 단조(단조 전 금속을 가열) 또는 냉간 단조(실온에서 단조)로 진행할 수 있습니다.
2. 기계식 단조 프레스의 구성 요소
모터: 프레스를 작동하는 데 필요한 전력을 공급합니다.
램: 상부 다이를 프레스 메커니즘에 연결하고 하향 압력을 가합니다.
다이: 금속이 배치되는 두 개의 반쪽입니다. 상단 다이가 램에 연결되어 있고 하단 다이가 모루에 고정되어 있습니다.
모루: 하단 다이를 지지하고 단조 공정 중에 안정성을 제공합니다.
베일링 컴파트먼트: 모양을 만들기 위해 공작물을 배치하는 곳입니다.
3. 단조 프레스의 유형
스크류 단조 공정: 스크류 프레스를 사용하여 램을 일정한 압력으로 공작물에 천천히 밀어 넣습니다. 이 유형은 최대 31,000톤의 상당한 힘을 생성할 수 있습니다.
유압 및 기계식 프레스: 서로 다른 메커니즘을 사용하여 힘을 가합니다. 유압식 프레스는 유체 압력을 사용하는 반면 기계식 프레스는 플라이휠과 크랭크 메커니즘을 사용합니다.
4. 장점 및 응용 분야
기계식 프레스 단조는 공작물에 균일 한 변형을 생성하여 일관되고 고품질의 결과를 얻을 수있는 능력으로 선호됩니다.
특히 대량 생산에 효과적이기 때문에 자동차, 항공우주, 군수품과 같은 산업에 이상적입니다.
또한 다른 금속 가공 방법에 비해 공정이 비교적 빠르고 비용도 저렴합니다.
5. 도전 과제
이러한 장점에도 불구하고 기계식 프레스 단조에는 툴링 및 금형 제작 비용이 많이 드는 등 몇 가지 단점이 있습니다.
금형을 교체하는 과정은 시간이 많이 소요될 수 있습니다.
이 공정은 효율적이지만 일관되고 안정적인 작동을 보장하기 위해 프레스의 기계 부품을 세심하게 관리해야 합니다.
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