세라믹의 프레스 공법은 입상 또는 분말 형태의 재료에 압력을 가하여 일정한 형상의 고체를 형성하는 공정을 말합니다. 이는 열간 프레스, 등방성 프레스, 건식 프레스 성형 등 다양한 기법을 통해 이루어집니다.
핫 프레싱은 세라믹에서 가장 일반적으로 사용되는 기술입니다. 이 기술은 다이에 포함된 파우더 컴팩트에 온도와 압력을 동시에 가하는 것입니다. 이 공정은 조밀하고 비산화물이 없는 모놀리식 세라믹과 그 복합재를 만드는 데 도움이 됩니다.
등방성 프레싱은 세라믹에 사용되는 또 다른 방법입니다. 이 방법은 제품의 모양이나 크기에 관계없이 제품 전체에 균일하고 동일한 힘을 가합니다. 이 기술은 냉간 등방성 프레스와 열간 등방성 프레스로 더 나눌 수 있습니다. 냉간 등방성 프레스는 사전 프레스된 블랭크를 유연한 고무 또는 플라스틱 몰드에 캡슐화한 다음 고압의 액체를 가하여 블랭크를 성형하는 방식입니다. 이를 통해 블랭크의 밀도를 균일하게 유지할 수 있습니다. 반면에 열간 등방성 프레스는 분말의 응집 또는 주물의 결함 치유에 사용됩니다. 세라믹, 금속, 복합재, 플라스틱, 탄소 등 다양한 재료에 적용됩니다.
프레스 공정 이후에는 소결 등의 후처리 단계가 이어지며, 소결은 녹색 바디를 고온에서 소성하여 밀도와 강도를 높이는 작업입니다. 높은 치수 정확도가 필요한 경우, 공작물을 사이징 프레스에서 후처리하여 축방향으로 발생하는 압력으로 다시 압축하여 정확한 위치 및 모양 공차를 달성할 수 있습니다.
전반적으로 세라믹의 프레스 방법은 과립 또는 분말 재료에 압력을 가하여 고체 형태로 만드는 것입니다. 이는 다양한 세라믹 제품 제조에서 중요한 단계이며 열간 프레스 및 등방성 프레스와 같은 기술을 통해 수행될 수 있습니다.
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