단조 프레스는 금속을 다양한 형태로 성형하는 데 사용되는 금속 가공의 필수 도구입니다.
단조 프레스의 원리를 이해하기 위한 7가지 핵심 포인트
1. 압력의 적용
단조 프레스는 수직 램을 사용하여 다이에 고정된 공작물에 압력을 가합니다.
이 압력은 서서히 그리고 제어된 방식으로 적용됩니다.
이는 빠르고 강력한 충격을 가하는 드롭 단조와는 대조적입니다.
램의 느린 움직임은 소재 전체에 균일한 소성 변형을 보장합니다.
2. 금형의 종류
프레스 단조에 사용되는 다이에는 개방형 다이와 폐쇄형 다이의 두 가지 주요 유형이 있습니다.
개방형 다이는 공작물을 완전히 둘러싸지 않으므로 성형 공정에서 어느 정도 자유로울 수 있습니다.
폐쇄형 다이 또는 임프레션 다이는 공작물을 완전히 둘러싸고 있어 보다 복잡하고 정밀한 모양을 만들 수 있습니다.
3. 힘 메커니즘
단조 프레스에 가해지는 힘은 유압식 또는 기계식 수단을 통해 생성될 수 있습니다.
기계식 프레스는 플라이휠을 사용하여 에너지를 저장한 다음 크랭크 메커니즘을 통해 램을 움직이는 데 사용하며 최대 12,000톤의 압력을 가할 수 있습니다.
유압식 프레스는 유체 압력을 사용하여 힘을 발생시키므로 고도로 제어되고 일관성을 유지할 수 있습니다.
4. 복잡성 및 정확성
프레스 단조는 뛰어난 치수 정확도로 복잡한 디자인을 생산할 수 있습니다.
이 공정에 사용되는 금형은 드래프트가 적기 때문에 복잡한 모양과 깊은 돌출부를 만들 수 있습니다.
설계를 통해 구배 각도를 최소화하거나 제거할 수 있기 때문에 단조 부품의 정밀도가 향상됩니다.
5. 소재 적합성
프레스 단조로 다양한 금속을 단조할 수 있습니다.
여기에는 스테인리스 스틸과 같은 철 금속과 알루미늄, 티타늄, 황동 및 구리와 같은 비철 금속이 포함됩니다.
금속의 선택은 강도, 내구성, 무게와 같은 요소를 고려하여 완성품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
6. 공정 제어 및 자동화
단조 프레스 공정은 고도로 제어할 수 있습니다.
속도, 이동 거리, 압력 등의 파라미터는 최적의 효율성과 정확성을 위해 자동으로 조절됩니다.
또한 CNC 자동화를 통해 블랭크 공급과 단조품 제거를 정밀하게 제어할 수 있어 공정의 정밀도와 반복성을 더욱 향상시킵니다.
7. 일관성 및 품질
단조 프레스의 중요한 장점 중 하나는 단조 부품의 구조와 구성이 일관적이라는 점입니다.
각 부품은 제어 및 모니터링되는 생산 공정을 거쳐 균일성을 보장하고 기계 가공성의 변화를 최소화합니다.
이 프로세스는 또한 전사 왜곡을 제거하여 고품질의 최종 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.
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