저항 가열로 증발되는 재료는 일반적으로 금이나 알루미늄과 같은 금속부터 정밀 증발 공정에 사용되는 더 복잡한 재료까지 다양한 고체 상태의 재료입니다. 이 방법은 진공 환경 내에서 재료를 증기압이 진공을 초과하는 온도까지 가열하여 증발시킨 후 기판에 응축시켜 박막을 형성하는 방식입니다.
공정에 대한 설명:
-
재료 선택: 증착을 위한 재료의 선택은 용도에 따라 다릅니다. 간단한 실험실 규모의 공정에는 일반적으로 금이나 알루미늄과 같은 금속이 사용됩니다. 분자 빔 에피택시와 같은 보다 복잡한 응용 분야에서는 정밀 증발이 필요한 재료가 사용되며, 질화붕소(BN)와 같은 수동 재료로 만들어진 도가니에 보관되는 경우가 많습니다.
-
가열 메커니즘: 가열은 저항 소자를 통해 높은 전류를 통과시킴으로써 이루어집니다. 필라멘트, 텅스텐 또는 탄탈륨 시트 또는 텅스텐이나 몰리브덴과 같은 내화성 금속으로 만든 금속 보트일 수 있습니다. 저항 소자는 전기 에너지를 열로 변환하여 물질을 증발점까지 가열합니다.
-
진공 환경: 이 과정은 증발된 물질이 공기나 다른 가스와 반응하는 것을 방지하기 위해 진공 챔버에서 이루어집니다. 또한 진공은 재료의 증기압이 환경 압력을 초과할 수 있도록 하여 증발을 촉진합니다.
-
증발 및 응축: 재료가 증발 온도에 도달하면 증기로 변하여 진공을 통해 기판으로 이동하여 응축되어 얇은 필름을 형성합니다. 이 필름은 증발 공정의 최종 결과물이며 건축용 유리의 코팅부터 반도체 제조에 이르기까지 다양한 용도로 사용됩니다.
-
간접 가열: 직접적인 고온에 민감한 소재의 경우 간접 가열 방식을 사용합니다. 알루미나, 산화 이트륨 또는 지르코니아 같은 내열성 재료로 만든 도가니에 재료를 담는 데 사용됩니다. 그런 다음 히터가 도가니를 가열하여 내부의 재료를 증발시킵니다.
결론
저항성 열 증발은 박막 증착에 다용도로 널리 사용되는 기술입니다. 재료의 선택과 특정 가열 및 증발 기술은 단순한 금속 코팅부터 복잡한 반도체 층에 이르기까지 응용 분야의 요구 사항에 맞게 조정됩니다.킨텍 솔루션으로 정밀성을 발휘하십시오.
