프레스 단조는 기계 또는 유압을 가하여 금속을 복잡하고 정밀한 디자인으로 성형하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정은 성형 전에 연성과 가단성을 높이기 위해 가열하는 강철 및 알루미늄과 같은 재료로 부품을 생산하는 데 특히 효과적입니다.
프레스 단조에 사용되는 재료:
프레스 단조는 주로 스테인리스 스틸과 같은 철 금속과 알루미늄과 같은 비철 금속을 사용합니다. 강철은 가소성을 높이기 위해 약 2200°F(1200°C)까지 가열해야 균열 없이 모양을 만들 수 있습니다. 반면 알루미늄은 예열할 필요가 없으며 가볍고 내식성 및 내구성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 이러한 금속은 고압을 견디고 단조 후에도 구조적 무결성을 유지할 수 있기 때문에 단조에 이상적입니다.공정 및 기술:
프레스 단조는 일반적으로 단조 프레스를 사용하여 두 개의 금형 사이에 금속을 놓고 점진적인 압력을 가하는 방식으로 이루어집니다. 이 공정은 재료와 원하는 결과에 따라 열간 단조 또는 냉간 단조로 수행할 수 있습니다. 이 기술은 개방형 다이 또는 폐쇄형 다이 방식으로 실행할 수 있습니다. 코인 및 허빙과 같은 공정을 포함하는 폐쇄 다이 단조는 더 정밀하고 플래시와 드래프트가 적어 복잡한 디자인 및 대량 생산에 적합합니다.
장점과 한계:
프레스 단조의 가장 큰 장점은 뛰어난 치수 정확도로 복잡한 형상을 제작할 수 있다는 점입니다. 속도, 이동 거리, 압력을 포함한 공정 제어가 자동으로 조절되어 효율성이 높습니다. 또한 CNC 자동화를 통해 정밀한 설계 입력과 단조 공정 관리가 가능합니다. 그러나 프레스 단조에는 생산할 수 있는 부품의 크기와 단조할 수 있는 금속의 종류가 제한되는 등 한계가 있습니다. 주철, 크롬, 텅스텐과 같은 금속은 이 공정에 사용하기에는 너무 부서지기 쉽습니다. 또한 프레스 단조는 수축 및 다공성과 같은 결함을 줄이기는 하지만 랩, 배관 및 금형 불량과 같은 다른 결함은 여전히 발생할 수 있습니다.
애플리케이션:
