특히 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)과 같은 공정에서 플라즈마 증착은 일반적으로 250~350°C의 온도에서 이루어집니다.
이 온도 범위는 1000°C 이상에서 작동하는 기존의 고온 용광로 공정보다 훨씬 낮은 온도입니다.
PECVD의 낮은 온도는 플라즈마를 사용하여 화학 반응을 촉진하고 고온에서 손상될 수 있는 기판 위에 재료를 증착할 수 있게 해줍니다.
이 공정은 증착 챔버를 매우 낮은 압력으로 비우는 것으로 시작됩니다.
그런 다음 수소와 같은 가스를 챔버로 유입하여 대기 중 오염 물질을 제거합니다.
그런 다음 플라즈마가 생성되고 안정화되며, 종종 마이크로파 전력과 튜너를 사용하여 조건을 최적화합니다.
기판 온도는 광학 고온계를 사용하여 실시간으로 모니터링됩니다.
플라즈마는 수 밀리리터에서 수 토르의 압력 범위에서 작동하는 이온화된 원자 또는 분자가 상당 비율을 차지하는 것이 특징입니다.
이온화는 용량성 방전에서는 10^-4에서 고밀도 유도성 플라즈마에서는 5-10%까지 다양할 수 있습니다.
플라즈마 사용의 주요 장점 중 하나는 전자가 매우 높은 온도(수만 켈빈)에 도달하는 반면 중성 원자는 훨씬 낮은 주변 온도를 유지한다는 것입니다.
이러한 전자의 에너지 상태는 열적 수단만으로 가능한 것보다 훨씬 낮은 온도에서 복잡한 화학 반응과 자유 라디칼 생성을 가능하게 합니다.
PECVD에서 플라즈마는 일반적으로 전극 사이의 전기 방전에 의해 점화되어 기판 주위에 플라즈마 피복을 생성합니다.
이 플라즈마 피복은 필름 증착에 필요한 화학 반응을 일으키는 열 에너지에 기여합니다.
플라즈마에서 에너지가 있는 전자에 의해 시작된 반응은 기판에 물질을 증착하고 부산물은 탈착되어 시스템에서 제거됩니다.
증착 공정에 플라즈마를 사용하면 기존 방법보다 훨씬 낮은 온도에서 두께, 경도, 굴절률과 같은 재료 특성을 조작할 수 있습니다.
이는 기판 손상 위험을 줄이고 처리할 수 있는 재료와 애플리케이션의 범위를 확장하기 때문에 온도에 민감한 기판에 재료를 증착하는 데 특히 유용합니다.
계속 알아보기, 전문가와 상담하기
PECVD 응용 분야를 위한 킨텍솔루션의 플라즈마 증착 솔루션의 정밀도와 효율성을 알아보세요.
250°C의 낮은 온도에서 재료 특성, 두께 및 경도에 대한 탁월한 제어를 경험하여 섬세한 기판을 안전하게 보호할 수 있습니다.
최첨단 기술 혁명에 동참하여 연구를 새로운 차원으로 끌어올리세요.
지금 바로 문의하여 당사의 첨단 플라즈마 증착 시스템을 살펴보고 공정의 잠재력을 최대한 활용하세요!
