브레이징은 두 개 이상의 기본 금속 부품을 결합하는 결합의 한 유형입니다. 이는 얇은 필러 금속 층을 그 사이의 공간에 녹여 접합하는 방식으로 이루어집니다. 중요한 점은 이 과정에서 모재 금속 자체를 녹이지 않는다는 것입니다.
이 공정은 모세관 작용에 의존하여 용융된 필러 금속을 접합부 안으로 끌어들입니다. 이렇게 하면 필러 재료가 냉각되고 응고되면서 강력한 금속학적 결합이 생성됩니다.
브레이징은 어떤 유형의 결합인가요? (3가지 핵심 포인트 설명)
1. 브레이징 프로세스
필러 금속 적용: 필러 금속은 포일, 페이스트 또는 와이어와 같은 다양한 형태로 적용될 수 있습니다. 브레이징 공정의 특정 요구 사항에 따라 접합부 내부 또는 그 위에 배치됩니다.
모세관 작용: 모세관 작용은 브레이징의 중요한 측면입니다. 용융된 필러 금속을 조인트 안으로 끌어들이는 모세관 작용을 촉진하기 위해 조인트 간격을 신중하게 제어합니다(일반적으로 0.12mm를 초과하지 않음). 효과적인 브레이징을 위해 모재 부품의 설계는 이 작용을 향상시켜야 합니다.
금속 결합 형성: 필러 금속이 녹아 접합부로 흘러 들어가면서 소량의 모재를 용해시켜 밀접한 접촉과 야금 결합을 형성합니다. 이 결합은 강하고 연성이 있으며 종종 모재 자체와 같거나 더 강합니다.
2. 브레이징의 유형
제어 분위기 브레이징(CAB): 이 방법은 제어된 분위기의 용광로를 사용하여 결합의 품질과 강도를 보장합니다. 용광로 환경을 조정하여 산화물 제거 및 모재 금속에 대한 필러 금속의 습윤성을 향상시킬 수 있습니다.
퍼니스 브레이징: 여러 개의 조인트를 동시에 만들 수 있는 반자동 프로세스입니다. 부품을 용광로에서 브레이징 온도까지 가열하여 용가재가 녹아 접합부로 흘러 들어갈 때까지 가열한 다음 냉각하여 결합을 굳힙니다.
수소 브레이징: 일반적으로 금속과 세라믹을 결합하는 데 사용되는 이 공정은 브레이징로에 수소 가스를 사용하여 산화물을 줄이고 결합 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
3. 다른 접합 기술과의 차이점
용접: 브레이징과 달리 용접은 모재를 녹여 접합부를 형성합니다. 따라서 다른 유형의 결합이 이루어지며 다른 장비와 기술이 필요합니다.
납땜: 납땜은 브레이징과 유사하지만 더 낮은 온도(450°C 미만)에서 수행됩니다. 납땜으로 형성된 결합은 일반적으로 납땜만큼 강하지 않습니다.
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